Maszyna HAVER Niagara T-Class jest wszechstronna i może być indywidualnie skonfigurowana do każdego zastosowania. Połączenie wszystkich elementów nośnych za pomocą hybrydowej techniki łączenia maksymalizuje żywotność maszyny. (Źródło zdjęcia: Haver & Boecker Niagara)

Projekt

Cel projektu: Optymalizacja kluczowych pod względem wytrzymałości elementów nośnych przesiewacza Niagara T-Class pod kątem żywotności, utrzymania wartości i opłacalności ekonomicznej.

Rozwiązanie: zastosowanie innowacyjnej hybrydowej techniki łączenia skrzyni przesiewacza bez spoin, co stanowi premierę w technice przesiewania. Ponadto zastosowano przyszłościowe rozwiązanie antykorozyjne microZINQ. W szczegółach: powlekane powłoką microZINQ powierzchnie elementów stalowych zostały bezpośrednio spasowane i połączone za pomocą połączenia nitowanego i skręcanego, które w sposób siłowy i kształtowy, łatwy w montażu i konserwacji łączy wszystkie główne elementy bezpośrednio ze sobą.

Tło projektu: Od wielu lat Haver & Boecker Niagara oraz ZINQ łączy ścisła i oparta na zaufaniu współpraca. ZINQ – wykorzystując ZINQ Technologie jako kuźnię innowacji grupy – wnosi swoje mocne strony w dziedzinie technologii powierzchni, a wspólnie tworzone są nowe rozwiązania dla przemysłu.

Podsumowanie

Współdziałanie innowacji w postaci powierzchni microZINQ oraz dalszego rozwoju hybrydowych technologii łączenia w firmie Haver & Boecker Niagara zostało w sposób udowodniony i po intensywnych próbach polowych ocenione jako doskonale przystosowane do wytrzymywania wymagających warunków eksploatacyjnych przesiewaczy wibracyjnych o dużych przyspieszeniach i częstych zmianach obciążeń u klientów w branży górniczej, nawozowej, materiałów budowlanych oraz recyklingowej.

W ten sposób zrealizowano cel rozwojowy i zastąpiono złożone konstrukcje spawane, których spoiny stanowią punkt wyjścia dla zmęczenia przy obciążeniach długotrwałych, łatwym w utrzymaniu, trwałą i efektywną zasobowo nowoczesną konstrukcją przesiewacza.

Perspektywa

Specjalnie dla firmy Haver & Boecker Niagara w ramach projektu komponenty skrzynki sitowej T Class są konfekcjonowane w ZINQ, a następnie powlekane ‚just in time‘ wysokowydajną powłoką microZINQ. W przyszłości jeszcze intensywniej stawiane będzie na ‚inteligentne‘ koncepcje logistyczne oparte na ZINQ 360 sięgnąć po to w celu usprawnienia realizacji produktu i optymalizacji łańcucha wartości.