Robert Voigt, jeden z pionierów nowoczesnego cynkowania, był przekonany, że cynkowanie ogniowe jest najważniejszą metodą ochrony stali przed korozją przy użyciu cynku. Jego wizja: cynkowanie ogniowe jako profesjonalna usługa przemysłowa oparta na precyzyjnym rzemiośle i jakości.
Twierdzenie to jest obecnie realizowane w czwartym pokoleniu rodzinnej tradycji.
Kamienie milowe ZINQ
© ZINQ1889
Założenie głównego zakładu w Gelsenkirchen przez Gebr.
© ZINQ1961
Przejęcie zakładu w Gelsenkirchen przez Roberta Voigta
© ZINQ1967
Nowa budowa dużej galwanizerni w zakładzie w Gelsenkirchen
© ZINQ1970
Nabycie i rozbudowa zakładów galwanizacyjnych w Niemczech Zachodnich
© ZINQ1972
Budowa systemu małych części z wykorzystaniem procesu wysokotemperaturowego (deltaZINQ®)
© Björn Zölzer1980
Nabycie i rozbudowa zakładów galwanizacyjnych w południowych Niemczech

1989
Budowa pierwszego systemu malowania proszkowego (colorZINQ®)

1990
Przejęcie i rozbudowa zakładów galwanizacyjnych we wschodnich Niemczech

1995
Przejęcie pierwszego zakładu w krajach Beneluksu

1999
Budowa pierwszego centrum obróbki powierzchniowej w Bruchsal (cynkowanie + proszek) Budowa pierwszego zakładu w Polsce

2001
Budowa drugiego centrum powierzchni w Lipsku

2002
Przejęcie Galva Power

2003
Budowa trzeciego centrum powierzchni w Emmen (NL)
© BjörnBild2004
Budowa pierwszego systemu microZINQ® w Hagen
© ZINQ/Carsten Paul2005
Przyznanie pierwszej licencji na duroZINQ®

2006
Rozwój dostawcy usług logistycznych (SENiT)

2008
Budowa czwartego centrum nawierzchni w Castrop

2010
Konsolidacja wszystkich działań pod parasolem Fontaine Holdings NV
© C2C2010
W 2010 roku 90 procent produktów ZINQ posiadało certyfikat Cradle to Cradle Certified® i były one projektowane i produkowane jako produkty przyjazne dla środowiska, które mogły być w pełni i wielokrotnie wykorzystywane do produkcji nowych powłok w cyklach biologicznych i technicznych.
© Carsten Paul2011
Rozwój dostawcy usług technologicznych (technologia ZINQ®)

2013
Budowa zakładu w Bydgoszczy (PL)

2013
Wdrożenie środków w ramach programu Low Carbon ZINQ w celu stopniowej dekarbonizacji procesów: Konwersja na ekologiczną energię elektryczną, elektryfikacja floty wózków widłowych, szerokie wykorzystanie oświetlenia LED, wydajna technologia sterowania i systemy odzyskiwania ciepła, a także zoptymalizowana kontrola procesu w obróbce wstępnej i w kąpielach cynkowych.
© Carsten Paul2014
Przejęcie verticalgalva

2014
Wewnętrzne obiegi materiałów są zamykane poprzez przetwarzanie produktów ubocznych cynku w specjalnie do tego przeznaczonych instalacjach recyklingowych. Początek projektu ReZINQ i pierwsze kroki w kierunku pełnego zamknięcia wszystkich obiegów materiałowych w firmie ZINQ

2015
Otwarcie 7-metrowego zakładu microZINQ® w Hagen

2016
Przyznanie pierwszej licencji na microZINQ®

2018
Nabycie Galva Union (Francja)
© Gigiverse2019
ZINQ rozpoczyna współpracę z Westphalian University of Applied Sciences, Westphalian Energy Institute, Küpper Solutions i Gelsenwasser w celu dekarbonizacji ciepła w procesach przemysłowych.

2020
Zmień nazwę grupy na ZINQ
© Pexels-picjumbo, Montaż: RDN/Jens Valtwies2020
Projekt ReZINQ jest kontynuowany: W profesjonalnym procesie ReZINQ wszystkie produkty uboczne procesu zawierające cynk i produkty ze stali ocynkowanej są przetwarzane tak, aby można je było wykorzystać jako cynk z recyklingu.
© ZINQ2021
Przejęcie 3 kolejnych zakładów przez ZINQ France (ZINQ Normandie)
© Julian Schäpertöns2021
Inicjatywa „Gelsenkirchen Climate Harbour“ uruchamia rzeczywiste laboratorium na rzecz neutralności klimatycznej w celu wdrożenia pierwszego prototypowego zastosowania wodoru (H₂) w cieple procesowym.
© RDN/Jens Valtwies2021
Bank ZINQ CO₂ został wprowadzony.
© ZINQ2022
Przejęcie siedmiu kolejnych zakładów we Francji (ZINQ Artois, ZINQ Cambrésis, ZINQ Nantes, ZINQ Loire, ZINQ Toulouse, ZINQ Landes, ZINQ Provence).
Björn Zölzer, Gelsenkirchen (BjörnBild)2023
Wprowadzenie ecoZINQ®
© ZINQ2023
Wprowadzenie cyfrowych paszportów produktów dla gospodarki o obiegu zamkniętym. Dzięki temu ZINQ jest jedną z pierwszych firm w Niemczech, która zapewnia przejrzysty dowód jakości swoich produktów w obiegu zamkniętym.
© ZINQ2024
Nabycie kolejnego zakładu we Francji. (ZINQ Beaujolais)
© Schmitz Cargobull AG2024
Umowa o współpracy z SCB – pierwszym krokiem obu firm jest opracowanie cyfrowego paszportu produktu dla branży motoryzacyjnej.
© ArcelorMittal Steligence2025
Współpraca z ArcelorMittal: W ramach partnerstwa z ArcelorMittal, cyfrowy paszport produktu (DCPP) jest po raz pierwszy wykorzystywany w branży budowlanej.
Foto: Volker Beushausen2025
Zwycięzca Niemieckiej Nagrody Środowiskowej: Niemiecka Federalna Fundacja Środowiska (DBU) przyznała Niemiecką Nagrodę Środowiskową 2025 dr Birgitt Bendiek i Larsowi Baumgürtelowi za model biznesowy Planet ZINQ oparty na obiegu zamkniętym.

2025
Cyfrowe paszporty produktów: ZINQ jest częścią unijnego projektu ENCIRCLE i jest zaangażowany w rozwój cyfrowych paszportów produktów jako centralnego elementu transformacji cyrkularnej na wczesnym etapie. Cyfrowe paszporty produktów są zatem jednym z ośmiu obszarów działania cyrkularnego modelu biznesowego Planet ZINQ. Wraz z partnerami ZINQ pracuje nad konkretnym wdrożeniem paszportów produktów o obiegu zamkniętym, a także wnosi swoją wiedzę specjalistyczną do inicjatyw takich jak CEWI Fundacji Gospodarki Klimatycznej, która opracowała zalecenia dotyczące działań w zakresie cyfrowych paszportów produktów.
© IBA´27 / LHS2025
ZINQ jest partnerem tematycznym IBA'27, od żółtych świecących stalowych rzeźb po zrównoważone rozwiązania materiałowe: ZINQ towarzyszy Międzynarodowej Wystawie Budowlanej 2027 (IBA'27) jako partner tematyczny i zapewnia impuls do efektywnego gospodarowania zasobami i budownictwa o obiegu zamkniętym.




