Projekt

timing to wielooddziałowe przedsiębiorstwo, które między innymi projektuje, buduje lub przebudowuje międzynarodowe centra ładunkowe – nierzadko kilka centrów jednocześnie. Z zasady firma produkuje niezbędne do tego elementy we własnym zakresie, a następnie dostarcza je do ZINQ w Castrop-Rauxel. Czasami są to wręcz niemal identyczne elementy w dużych ilościach, dostarczane w tym samym czasie. Elementy te są następnie odbierane w różnym czasie i wykorzystywane gdzieś w kraju lub w innych krajach europejskich. Wyzwanie polegało na zapewnieniu powiązań informacyjnych wzdłuż całego łańcucha procesów, aby następnie udostępnić ocynkowane ogniowo elementy dokładnie wtedy, gdy są potrzebne, i umożliwić ich jednoznaczną identyfikację w dowolnym momencie.

Realizacja

Każdy element dostarczony przez timing został wyposażony w odporne na wysokie temperatury, powlekane i przeznaczone do swobodnego opisywania oznaczenie komponentu – ZINQ Tag. Etykiety są trwale połączone z elementem i oprócz kodu kreskowego posiadają dodatkowy numer pozycji w postaci jawnej, z którego wynika również plac budowy będący odbiorcem. Gdyby kod kreskowy na specjalnej metalowej tabliczce uległ uszkodzeniu, w ten sposób można bez problemu ustalić wszystkie istotne informacje. To, jakie dane zostaną zapisane za pomocą kodu na etykietach, zależy wyłącznie od klientów timing. W rzeczywistości ZINQ otrzymuje szczegółowe dane komponentów jeszcze przed rozpoczęciem produkcji, aby móc je uwzględnić w swoim procesie produkcyjnym. Ponadto elementy posiadają kolejną metalową tabliczkę z istotną pozycją elementu. Ta procedura zabezpieczająca gwarantuje brak nieporozumień przy przypisywaniu komponentów oraz to, że każdy element jest jednoznacznie identyfikowalny i możliwy do prześledzenia przed, w trakcie i po uszlachetnianiu powierzchni. Bezproblemowy przebieg prac między partnerami kooperacyjnymi jest tym samym dzięki zaawansowanemu technologicznie ceramicznemu kodowi kreskowemu już codzienną praktyką.