Project

Timing is een complex bedrijf dat onder andere internationale vrachtcentra ontwikkelt en deze op- of ombouwt – soms meerdere centra tegelijkertijd. In principe produceert het bedrijf de benodigde onderdelen zelf en levert deze vervolgens af bij ZINQ in Castrop-Rauxel. Soms gaat het zelfs om nagenoeg identieke onderdelen in grote hoeveelheden tegelijkertijd. Onderdelen die op verschillende tijdstippen weer worden opgehaald en ergens in het land of in het overige Europese buitenland worden gebruikt. De uitdaging bestond erin de informatieverbinding langs de gehele procesketen te waarborgen, om de thermisch verzinkte onderdelen vervolgens daadwerkelijk zo ter beschikking te stellen als ze nodig zijn en te allen tijde een eenduidige toewijzing mogelijk te maken.

Implementatie

Elk door timing geleverd element is voorzien van een hittebestendige, gecoate en vrij beschrijfbare componentenmarkering, de ZINQ Tag. De tags zijn stevig aan het onderdeel bevestigd en zijn naast de streepjescode voorzien van een extra positienummer in leesbare tekst, waaruit ook de bouwplaats van bestemming blijkt. Mocht de streepjescode op het speciale metalen plaatje toch beschadigd raken, dan kan alle relevante informatie op deze manier probleemloos worden achterhaald. Wat er precies via de code op de tags wordt opgeslagen, staat de klant timing vrij. Zelfs voorafgaand aan de productie ontvangt ZINQ al gedetailleerde gegevens van de componenten om deze te integreren in het productieproces. Daarnaast zijn de componenten voorzien van nog een metalen plaatje met de relevante positie van het element. Deze beveiligingsprocedure zorgt ervoor dat er geen misverstanden over de toewijzing van componenten ontstaan en dat elk onderdeel vóór, tijdens en na de oppervlaktebehandeling uniek kan worden geïdentificeerd en getraceerd. Vlotte processen tussen de samenwerkende partners zijn hierdoor, dankzij de hightech keramische streepjescode, inmiddels staande praktijk.