• Specjalistyczne informacje na temat
    Malowanie proszkowe

Od dziesięcioleci elektrostatyczne powłoki proszkowe spełniają najwyższe wymagania w zakresie ochrony przed korozją i dekoracyjnego barwienia.

Jest to jeden z najbardziej przyjaznych dla środowiska procesów malowania, ponieważ w całym procesie nie stosuje się rozpuszczalników. Profesjonalnie nałożona powłoka proszkowa znacznie zwiększa ochronę antykorozyjną i oferuje niemal nieograniczone możliwości projektowania poprzez wybór koloru, struktury powierzchni i aspektów funkcjonalnych. Czy elementy cynkowane ogniowo mogą być malowane proszkowo? Co dzieje się podczas malowania proszkowego? Nasza sekcja wiedzy zawiera wyczerpujące odpowiedzi na te i inne pytania związane z ochroną antykorozyjną.

W razie dalszych pytań nasi eksperci ZINQ chętnie udzielą porad.

Wiedza na temat malowania proszkowego

Podstawy techniczne: malowanie proszkowe

Etapy procesu malowania proszkowego Twoje komponenty przechodzą następujące etapy procesu w naszych zakładach powlekania:

    • Kontrola towarów przychodzących
    • W razie potrzeby dokładne tynkowanie kawałków ocynkowanych powierzchni
    • Zawieszanie na nośnikach produktów automatycznego systemu przenośnikowego
    • Przygotowanie (mechaniczne przez śrutowanie (stal) lub zamiatanie (cynk)) lub wstępna obróbka chemiczna na mokro przez natryskiwanie
    • Suszenie lub odpuszczanie obrabianych elementów
    • Elektrostatyczna aplikacja farby proszkowej
      Drobno sproszkowana farba (wielkość ziarna 10-100 µm) jest ładowana elektrostatycznie (30 000-100 000 V) w pistolecie natryskowym. Naładowane cząstki proszku podążają za liniami pola elektrycznego do uziemionego przedmiotu obrabianego i gromadzą się tam z wysokim stopniem osadzania. Powłoka proszkowa, która nie dotarła do przedmiotu obrabianego, może zostać odzyskana i ponownie wprowadzona do cyklu. Opcjonalnie można zastosować podkład epoksydowy zgodnie ze specyfikacją DIN 55633.
    • Utwardzanie lakieru w piecu do utwardzania
      Powłoka proszkowa topi się w piecu utwardzającym i tworzy równomierną warstwę. W przypadku tworzyw termoutwardzalnych utwardzacz reaguje w temperaturze specyficznej dla powłoki i tworzy gęstą, usieciowaną warstwę powłoki. Proces utwardzania kończy się zazwyczaj po 15 minutach w temperaturze 180°C.
    • Kontrola końcowa i wysyłka
      Po końcowej kontroli pod kątem wyglądu, grubości warstwy i siły klejenia, komponenty są wybierane, w razie potrzeby montowane, pakowane i wysyłane na plac budowy lub do klienta końcowego na żądanie.

DIN 55633 „Farby i lakiery - Ochrona antykorozyjna konstrukcji stalowych za pomocą systemów farb proszkowych - Ocena systemów farb proszkowych i wykonanie powłoki“

DIN 55634 „Farby i lakiery - Ochrona przed korozją nośnych cienkościennych elementów stalowych“

DIN EN ISO 12944 „Farby i lakiery - Ochrona antykorozyjna konstrukcji stalowych za pomocą systemów powłokowych“ Uwaga: Norma ta opisuje tylko systemy z ciekłymi materiałami powłokowymi (farby mokre), ale zawiera kryteria testowe stosowane również w przypadku powłok proszkowych, a także stwierdzenia dotyczące kategorii korozyjności.

DIN EN 13438 „Farby i lakiery - Powłoki proszkowe do ocynkowanych lub sherardyzowanych wyrobów stalowych do celów budowlanych“

DIN EN 15773 „Przemysłowe malowanie proszkowe wyrobów stalowych ocynkowanych ogniowo i sherardyzowanych (systemy duplex) - Specyfikacje, zalecenia i wytyczne“.

Jeśli potrzebujesz informacji na temat licznych norm dotyczących testowania właściwości farb i systemów ochrony przed korozją, skontaktuj się z nami.

Wybór materiału

Malowanie proszkowe elementów stalowych ocynkowanych ogniowo zgodnie z normą DIN EN ISO 1461 oferuje najbezpieczniejszy sposób na uzyskanie solidnej ochrony antykorozyjnej elementów zewnętrznych z nieograniczonymi możliwościami dekoracyjnego projektowania.

Wysokiej jakości powłoka proszkowa zapobiega usunięciu warstwy cynku. W przypadku uszkodzenia systemu malarskiego, znajdująca się pod spodem warstwa cynku zapewnia, że farba nie ulegnie infiltracji.

Ta synergia prowadzi do czasu trwania ochrony, który jest znacznie dłuższy niż suma poszczególnych systemów. Podstawa optymalnej powłoki proszkowej na cynku:

  • W momencie dostawy materiał powinien być wolny od białej rdzy, pasywacji i uszczelniaczy.
  • Aby zminimalizować ryzyko wad powierzchniowych (np. odgazowania), należy przestrzegać następujących wartości granicznych dla składu stali zgodnie z normą DIN EN ISO 14713-2, Tabela 1:
    • Si ≤ 0,04% i P < 0,02 %, gdzie Si + 2,5 P ≤ 0,09 % lub dla stali walcowanych na zimno Si + 2,5 P ≤ 0,04 % lub
    • 0,14 % do 0,25 % Si. Ponadto zawartość aluminium nie powinna przekraczać 0,03 %.
  • Należy unikać powłok cynkowych o grubości > 150 µm, ponieważ mają one silną tendencję do tworzenia pęcherzyków odgazowujących i często mają nierówną powierzchnię, której zwykle nie można całkowicie wygładzić przez szlifowanie.
  • Pozostałości popiołu należy usunąć jak najszybciej po galwanizacji.
  • Dokładne tynkowanie ocynkowanej powierzchni należy przeprowadzić zgodnie z instrukcjami podanymi w części „Informacje dodatkowe > Dokładne tynkowanie“.

Malowanie proszkowe elementów ocynkowanych taśmowo może być stosowane w celu uzyskania wyrafinowanych wizualnie powierzchni o bardzo wysokiej ochronie antykorozyjnej.

Jednakże, nieocynkowane krawędzie cięcia stanowią słaby punkt w porównaniu do w pełni ocynkowanych powierzchni, które muszą być rozpatrywane oddzielnie.

Aby zapewnić optymalną ochronę antykorozyjną również na krawędziach, należy je zaokrąglić przed powlekaniem i, w zależności od spodziewanego obciążenia korozyjnego, w razie potrzeby dodatkowo zagruntować epoksydową powłoką proszkową.

Producent często nakłada uszczelniacz/pasywację lub nawet powłokę ochronną na ocynkowaną blachę. Przed malowaniem proszkowym należy zatem sprawdzić, czy warstwa nałożona w celu zapobieżenia białej rdzy może prowadzić do problemów z przyczepnością. Konwencjonalna pasywacja chemiczna może być zazwyczaj łatwo usunięta przez wytrawianie podczas obróbki wstępnej w zakładzie powlekania.

Poniższy szybki test jest odpowiedni do wykrywania potencjalnie zakłócającej warstwy ochronnej:

Kroplę roztworu siarczanu miedzi 4% nanosi się na ocynkowaną powierzchnię taśmy. Jeśli kropla zmieni kolor na czarny po kilku sekundach, na cynku nie ma dodatkowej warstwy i malowanie proszkowe jest możliwe bez żadnych problemów.

Test siarczanu miedzi (po lewej: nie OK / po prawej: OK)

Powierzchnie ocynkowane elektrolitycznie mogą być malowane proszkowo z bardzo dobrymi wynikami w połączeniu z odpowiednią chemiczną obróbką wstępną (np. trawienie neutralne, płukanie, pasywacja). Materiał musi być wolny od białej rdzy, ponieważ środki do obróbki wstępnej, które mogłyby usunąć białą rdzę, uszkodziłyby również bardzo cienką warstwę cynku.

Wysokiej jakości powłoki proszkowe o doskonałych właściwościach antykorozyjnych można uzyskać na aluminium, szczególnie w połączeniu z chemiczną obróbką wstępną. W momencie dostawy elementy powinny być wolne od widocznych osadów tlenków. Wpływ ciepła w piecu do suszenia i utwardzania może prowadzić do odkształcenia cienkościennych elementów aluminiowych.

Powłoka proszkowa na stali nieocynkowanej charakteryzuje się wyjątkowo dobrą przyczepnością i jest wybierana głównie do zastosowań wewnętrznych.

Aby zapewnić ochronę antykorozyjną odpowiednią do użytku na zewnątrz bez cynkowania ogniowego, należy przestrzegać poniższych instrukcji:

  • uszkodzenia mechaniczne prowadzą do korozji znacznie szybciej, ponieważ brakuje ochronnej warstwy cynku
  • Wszystkie krawędzie muszą być zaokrąglone
  • Szczeliny, podwojenia, nieuszczelnione wgłębienia i odpryski spawalnicze są niedozwolone.
  • Stan powierzchni: - Przygotowanie strumieniowo-ścierne: rdza jest dopuszczalna, ograniczony efekt odtłuszczania - Wstępna obróbka chemiczna: rdzy nie można usunąć, bardzo dobry efekt odtłuszczania
  • Opcja zawieszenia musi zostać dostarczona przez klienta

Dzięki dodatkowemu epoksydowemu podkładowi do malowania proszkowego można znacznie poprawić ochronę antykorozyjną powierzchni i ochronę krawędzi.

Należy również zwrócić uwagę na informacje dotyczące krawędzi lasera w sekcji „Stan powierzchni przy dostawie > Krawędzie lasera“.

Ze względu na swoją porowatość, elementy odlewane mogą zawierać gaz, który może prowadzić do odgazowania podczas malowania proszkowego. W wielu przypadkach intensywne wyżarzanie prowadzi do dobrych wyników, ale zalecamy najpierw przeprowadzenie testów powlekania w celu określenia możliwej do osiągnięcia jakości.

Jakość, jaką można uzyskać podczas malowania proszkowego stali nierdzewnej, zależy w dużej mierze od gatunku stali i wybranej obróbki wstępnej. Żądana głębokość chropowatości nie jest zazwyczaj osiągana przy obróbce strumieniowo-ściernej, podczas gdy atak trawiący jest często zbyt niski przy wstępnej obróbce chemicznej i nie mogą tworzyć się warstwy konwersji. Powlekanie jest zatem wykonywane z wyłączeniem jakiejkolwiek gwarancji. Zaleca się przeprowadzenie testów wstępnych.

Możliwość powlekania komponentów łączących różne materiały (np. powierzchnie ocynkowane i aluminium) musi zostać wcześniej uzgodniona z firmą wykonującą powłoki.

W zależności od zastosowanej obróbki wstępnej/przygotowania, nie każda kombinacja różnych podłoży może być optymalnie powlekana.

Konstruktywne projektowanie

Wszystkie elementy są zawieszane na poprzeczkach za pomocą haków lub drutu na potrzeby procesu powlekania. Z reguły wymagane są co najmniej 2 opcje zawieszenia (otwory lub oczka), aby zapobiec skręcaniu się elementów. W celu zminimalizowania zakłóceń po widocznych stronach zaleca się wcześniejszą konsultację z firmą zajmującą się powlekaniem.

Zarówno podczas mechanicznego przygotowania przez śrutowanie lub zamiatanie, jak i podczas chemicznej obróbki wstępnej przez natryskiwanie, należy unikać nabierania elementów. Ważne jest, aby zapewnić wystarczającą liczbę i rozmiar otworów, aby umożliwić szybki odpływ środków do obróbki wstępnej. Informacje na temat umieszczania otworów można znaleźć w sekcji Wiedza w części Informacje techniczne dotyczące cynkowania ogniowego. W przeciwieństwie do cynkowania ogniowego, całkowicie zamknięte puste korpusy mogą być również malowane proszkowo.

Ze względu na różne materiały użyte jako spoiwo i metal podstawowy, podczas cynkowania ogniowego mogą zachodzić różne reakcje między cynkiem a stalą lub cynkiem a spoiwem. W rezultacie spoina może wizualnie różnić się od materiału podstawowego. Zalecamy stosowanie materiałów spawalniczych o maksymalnej zawartości krzemu 0,45 %. Spoiny spawalnicze ze zwiększonym nagromadzeniem cynku nie powinny być szlifowane całkowicie płasko, ponieważ mogłoby to zagrozić ochronie antykorozyjnej w tym obszarze.

Części wielkogabarytowe mogą być powlekane tylko wtedy, gdy są zawieszone na środku i nie przekraczają maksymalnych wymiarów użytkowych danego systemu powlekania. Wymiary użytkowe można znaleźć na naszej stronie ZINQ.com/locations.

W porównaniu z ciekłymi materiałami powłokowymi, powłoki proszkowe zapewniają doskonałą ochronę krawędzi.

Jednak na szczególnie ostrych, nieostrych/zaokrąglonych krawędziach (np. na blachach perforowanych lub z krawędziami i siatkach cięto-ciągnionych), zwykła powłoka proszkowa nie może osiągnąć wystarczającej grubości warstwy.

Ostra krawędź z niewystarczającym pokryciem Zaokrąglona krawędź z dobrą ochroną krawędzi

Dodatkowy podkład może poprawić ochronę krawędzi.

W obszarze małych szczelin lub podwojeń, wydostająca się ciecz do obróbki wstępnej może pogorszyć powierzchnię powłoki proszkowej (w szczególności struktury pęcherzykowe, problemy z przyczepnością). W zależności od szczeliny, ani cynkowanie ogniowe, ani powłoka proszkowa nie zamkną się, powodując serię otwartych i zamkniętych porów, które mogą pogorszyć wygląd. W szczelinie może wystąpić korozja.

Obszary te mogą wymagać późniejszego oddzielnego uszczelnienia.

Powierzchnie powlekanych komponentów, które są trudno dostępne z boku w stanie zawieszonym, nie są optymalnie wstępnie przygotowane i często nie mogą być pokryte nieprzezroczystą powłoką.

Ze względu na elektrostatyczną aplikację farby proszkowej, wewnętrzne narożniki mają zazwyczaj mniejszą grubość powłoki niż swobodnie dostępne powierzchnie. Im bardziej ostry kąt wewnętrzny, tym większe prawdopodobieństwo nieosiągnięcia wymaganej grubości powłoki proszkowej.

Stan powierzchni w momencie dostawy

Stan powierzchni materiału bazowego ma znaczący wpływ na jakość powłoki proszkowej. Aby zoptymalizować rezultat, należy przestrzegać informacji zawartych w dalszych punktach „Stan powierzchni w momencie dostawy“.

Naklejki i samoprzylepne taśmy opakowaniowe pozostawiają na powierzchni pozostałości, które nie są usuwane przez płyny do obróbki wstępnej lub w systemie czyszczenia strumieniowo-ściernego.

W rezultacie w tych obszarach mogą wystąpić wadliwe powłoki, jeśli naklejki i wszelkie pozostałości kleju nie zostaną wcześniej usunięte. Odpowiedzialność za to ponosi klient.

Pozostałości płynnych materiałów powłokowych (mokrych farb), np. w narożnikach i szczelinach wcześniej pomalowanych elementów, prowadzą do niedoskonałości powłoki z powodu „wrzenia“ w piecu do utwardzania.

Napisy i oznaczenia wykonane wodoodpornymi pisakami fibrowymi (np. Edding) nie są niezawodnie usuwane podczas przygotowania/obróbki. Nawet jeśli oznaczenie zostanie wcześniej potraktowane rozcieńczalnikiem i przeszlifowane, istnieje ryzyko, że będzie ono ponownie widoczne po nałożeniu powłoki.

Aby uzyskać powłoki wysokiej jakości, należy usunąć rdzę, zgorzelinę i zgorzelinę walcowniczą za pomocą obróbki strumieniowo-ściernej, ponieważ mogą one powodować nierówności i zmniejszać siłę przyczepności. Wady walcowania stają się bardziej widoczne w powłoce i obniżają jej jakość wizualną.

Elementy, które miały najmniejszy kontakt z silikonem (np. poprzez użycie podkładów) lub znajdowały się w atmosferze zawierającej silikon, nie mogą być powlekane bez wad. Najmniejsze zanieczyszczenie silikonem uniemożliwia zwilżenie farbą proszkową, a powłoka nie może utworzyć zamkniętej warstwy.

Smary i oleje we wnękach, które nie są całkowicie zespawane, są skraplane w piecach i powodują powstawanie obszarów wokół punktu wyjścia, których nie można zwilżyć farbą proszkową. Siła przyczepności farby jest również słaba w pobliżu tych defektów.

Podczas cięcia laserowego w powietrzu na ciętej powierzchni tworzy się szklista powłoka tlenkowa, której nie można usunąć za pomocą konwencjonalnej chemicznej obróbki wstępnej w operacjach malowania proszkowego. Krawędzie laserowe wytwarzane pod wpływem tlenu muszą być piaskowane lub szlifowane, aby zapewnić dobrą przyczepność powłoki proszkowej. Krawędzie laserowane pod wpływem azotu są mniej krytyczne pod względem powlekalności. Ponadto, krawędzie laserowe są zazwyczaj ostre, dlatego przed powlekaniem zaleca się ich gratowanie/zaokrąglanie.

Nawet mieszanki wyrównujące, które są oferowane jako „odpowiednie do malowania proszkowego“, zazwyczaj nie nadają się do poprawek na widocznych powierzchniach. W większości przypadków obszar poddany obróbce pozostaje widoczny po nałożeniu powłoki.

Zarysowania powstałe podczas obróbki blachy na stołach krawędziowych, nożycach do blachy lub igłach do trasowania, a także ślady szlifowania, są wyraźnie widoczne nawet po nałożeniu powłoki. Wady walcowania mogą prowadzić do miejscowych zgrubień (pryszczy).

Z reguły nierówności, które można wyczuć palcem, są widoczne po pokryciu gładkimi farbami proszkowymi.

Pchły„, które zostały wciśnięte w powierzchnię podczas produkcji profili, tworzą się również podczas obróbki wstępnej i w piecu do odpuszczania i są wyraźnie widoczne po powlekaniu.

Przeróbka

Powłoki proszkowe mogą być naprawiane lub malowane różnymi farbami w płynie.

Jednopowłokowa, 1-składnikowa farba LP10 dostępna w naszych fabrykach nadaje się do bezpośredniego stosowania na powłokach cynkowych i proszkowych. Do naprawy defektów na powlekanych proszkowo elementach stalowych oraz do usuwania uszkodzeń powłok proszkowych spowodowanych szlifowaniem lub spawaniem, a także na elementach nie powlekanych proszkowo.

LP-10 jest odporny na normalne wpływy atmosferyczne! Podłoże przeznaczone do malowania musi być starannie przygotowane lub lekko przeszlifowane. Nie jest konieczne wcześniejsze nakładanie warstwy podkładowej.

W przypadku obciążeń korozyjnych przekraczających C3 zalecamy dodatkowe zagruntowanie farbą epoksydową.

Aby spełnić najwyższe wymagania w zakresie zachowania koloru i połysku, lakiery 2K PUR powinny być stosowane jako powłoki nawierzchniowe.

Wybór systemu powlekania

Norma DIN EN ISO 12944-2 definiuje kategorie korozyjności dla zastosowań wewnętrznych i zewnętrznych w zależności od warunków otoczenia. Zdefiniowano kategorie korozyjności od C1 do C5-I lub C5-M i C-X. Okres ochrony określa oczekiwany okres do pierwszej naprawy systemu ochrony antykorozyjnej i jest podzielony na następujące kategorie:

Uwaga:

Od 2008 r. skróty w nawiasach powyżej zostały dostosowane do nazwy angielskiej.

Stare niemieckie oznaczenia „K“ dla „krótkich“ i „L“ dla „długich“ nie powinny być już używane.

Okres ochrony nie jest okresem gwarancji.

Jeśli występują szczególne obciążenia korozyjne, z przyjemnością pomożemy wybrać odpowiedni system ochrony antykorozyjnej.

Ważnymi kryteriami wyboru są

  • Wpływ ściółki solnej lub soli morskiej
  • Obciążenie wilgocią
  • Narażenie na chemikalia
  • Promieniowanie UV

Żadne systemy farb proszkowych nie są zdefiniowane w normach do stosowania w glebie lub wodzie.

Farby proszkowe składają się ze spoiwa/żywicy, utwardzacza, pigmentu, dodatków i wypełniaczy. Są one podzielone na kategorie w zależności od spoiwa. Powszechnie stosowane są następujące rodzaje:

Poliestrowa powłoka proszkowa (SP) Szeroko stosowane ze względu na szeroki zakres zastosowań
Epoksydowa powłoka proszkowa (EP) Stosowany jako podkład lub wewnątrz pomieszczeń ze specjalnym obciążeniem chemicznym, nieodporny na promieniowanie UV
Proszek do mieszania (SP/EP) Do specjalnych zastosowań wewnętrznych lub jako podkład
Poliuretan (PUR) Bardzo dobra odporność na warunki atmosferyczne i chemikalia, odpowiednia do zastosowań antygraffiti
Akrylany Wysoka odporność na warunki atmosferyczne, wysokiej jakości wygląd
Tworzywa termoplastyczne Bardzo dobra odporność chemiczna, bardziej miękkie niż chemoutwardzalne tworzywa termoutwardzalne wymienione powyżej

Właściwości farb proszkowych

-Poziomy połysku
matowy, matowy, satynowy połysk, błyszczący, wysoki połysk

-Struktura powierzchni
Gładka, drobnoziarnista, gruboziarnista Uwaga: Teksturowane powłoki proszkowe zapewniają, że małe niedoskonałości związane z materiałem są mniej zauważalne po nałożeniu powłoki. Ponadto powłoki proszkowe o drobnej teksturze są mniej podatne na tworzenie się pęcherzyków odgazowujących

-Funkcjonalność
Antygraffiti, antyadhezyjny, antybakteryjny, bezpieczny dla żywności, fotoluminescencyjny, miękki w dotyku

-Odporność na warunki atmosferyczne
standardowa lub wysoce odporna na warunki atmosferyczne, tj. bardzo dobry połysk i zachowanie koloru pod wpływem warunków atmosferycznych i promieniowania UV (supertrwała)

Najczęściej wybierane są kolory z palety RAL Classic. Kolory te są często dostępne w naszych fabrykach lub mogą być zamówione w ciągu 24 godzin. Coraz częściej stosowane są również kolory z systemów RAL Design, NCS, Sikkens, Pantone i innych. Z reguły wszystkie kolory specjalne mogą być również reprodukowane przy użyciu próbki klienta. Prosimy o kontakt z fabryką w celu uzyskania informacji o minimalnych ilościach zamówień i terminach dostaw.

Nie ma obowiązujących wzorców kolorów dla odcieni RAL 9006 i 9007, serii DB i innych odcieni metalicznych. W rezultacie na rynku istnieje niezliczona ilość produktów, które noszą te oznaczenia, ale mają bardzo różne wrażenia kolorystyczne. Aby w razie potrzeby uzyskać najlepsze możliwe dopasowanie kolorów, potrzebujemy próbki koloru lub nazwy producenta farby proszkowej i numeru produktu.

Jednak nawet przy użyciu tej samej powłoki mogą wystąpić różne wyglądy powierzchni, ponieważ zależą one od wielu parametrów powłoki, takich jak prąd, napięcie, odległość od przedmiotu obrabianego, orientacja zawieszonego elementu i warunki utwardzania.

Zadania, w których ważna jest jednorodność koloru, powinny być zatem powlekane w jednej partii.

Aplikacja powłoki

Podając następujące informacje podczas składania zamówienia, możesz upewnić się, że wynik powlekania spełnia Twoje wymagania:

  • Odcień koloru, połysk, struktura
  • Kategoria korozyjności, czas ochrony, zastosowanie zgodnie z EN 1090?
  • Widoczne boki, jeśli to konieczne
  • Czy istnieją specyfikacje grubości warstw?
  • Czy komponenty powinny być dokładnie otynkowane?
  • Czy są jakieś obszary, które nie mogą być malowane i muszą być chronione przed malowaniem proszkowym poprzez maskowanie/oklejanie?
  • Czy jest to zamówienie, które wymaga tego samego koloru co istniejące komponenty?
Dodatkowe uwagi

W przypadku zastosowań dekoracyjnych jakość powierzchni elementów cynkowanych seryjnie można znacznie poprawić poprzez obróbkę mechaniczną. Dzięki dokładnemu tynkowaniu, nierówności w powłoce cynkowej są redukowane poprzez szlifowanie, wykraczając poza wymagania normy DIN EN ISO 1461.

Obróbka musi być przeprowadzona w taki sposób, aby pozostała wystarczająco gruba warstwa cynku zapewniająca trwałą ochronę antykorozyjną. O ile nie uzgodniono inaczej, spoiny, które są często wyraźnie widoczne po procesie cynkowania, nie są zatem całkowicie wyrównane i pozostają widoczne nawet po nałożeniu powłoki.

Odgazowywanie to pęcherzyki, które mogą tworzyć się podczas utwardzania powłoki proszkowej. Jeśli gaz wydostaje się z podłoża podczas procesu utwardzania i nie może na czas opuścić już usieciowanej warstwy farby, pozostają widoczne pęcherzyki i kratery.

Z reguły emisji odgazów można uniknąć poprzez dodatkowe podgrzanie komponentów do temperatury utwardzania przed nałożeniem farby proszkowej (odpuszczanie) i zastosowanie odpowiednich farb proszkowych.

W przypadku elementów cynkowanych ogniowo, na których utworzyła się warstwa cynku o grubości > 150 µm z powodu składu stali nieodpowiedniego do cynkowania ogniowego, ryzyko odgazowania jest znacznie zwiększone. Podobnie, elementy, na których utworzyła się biała rdza, nie zawsze mogą być powlekane „bez pęcherzyków“.

Niektóre powłoki proszkowe w kolorze żółtym i pomarańczowym mają zmniejszone krycie ze względu na pigmentację bezołowiową. Nawet przy grubości warstwy 80 µm często występuje cieniowanie kolorów.

Jeśli nie można tego tolerować, należy nałożyć warstwę podkładową w kolorze szarym lub białym.

Dotyczy to RAL:

1003 1004 1016 1018
1021 1023 1028 1032
1033 1034 1037
wszystkie 2000
3002 3020

Późniejsze powlekanie farbą proszkową podlega następującym ograniczeniom:

  • Podczas nakładania drugiej warstwy farby proszkowej mogą pojawić się pęcherzyki odgazowujące.
  • Ponowne powlekanie znacznie zwiększa efekt „skórki pomarańczowej“
  • Przepięcia mogą prowadzić do widocznych „kraterów“
  • Właściwości mechaniczne 2-warstwowej powłoki proszkowej są gorsze niż cieńszych systemów
  • Zaleca się przechowywanie elementów, które mają zostać pokryte, w ciepłym i suchym miejscu tak długo, jak to możliwe przed dostawą.

Brud powinien być również regularnie usuwany z powłok proszkowych, aby utrzymać powierzchnię w pierwotnej jakości przez długi czas.

Czyszczenie można przeprowadzać za pomocą miękkich ściereczek i środka czyszczącego o neutralnym pH. Kwaśne, zasadowe i ścierne środki czyszczące oraz rozpuszczalniki mogą uszkodzić powłokę proszkową.

Wstępne testy powinny być przeprowadzane na niewidocznych powierzchniach, szczególnie w przypadku bardziej wrażliwych metalicznych powłok proszkowych.

Więcej informacji na temat czyszczenia elewacji można znaleźć na stronie www.grm-online.de.

Czy masz jakieś pytania?

Nasi mistrzowie ślusarstwa, inżynierowie konstrukcji stalowych i technicy z przyjemnością udzielą pomocy - w celu wyjaśnienia pytań technicznych, szkolenia w zakresie
ochronę antykorozyjną, w tym nawet wsparcie przy inspekcjach budynków.

W razie potrzeby chętnie doradzimy na miejscu w jednej z naszych lokalizacji ZINQ lub w firmie klienta.

Tel. 0800 9403020 info@zinq.com

ZAANGAŻOWANY W
Wyszukiwanie