Galvanisation microZINQ + finition colorZINQ des dispositifs de levage

Projet

Lorsque Palfinger Tail Lifts a fait galvaniser ses premiers hayons élévateurs chez ZINQ il y a quelques années, le procédé duroZINQ selon la norme DIN EN ISO 1461 était encore utilisé. Un procédé qui, outre une protection contre la corrosion durant des décennies, entraîne également une augmentation du poids de cinq à sept pour cent. Pour les hayons élévateurs de l'armée suisse, l'entreprise Palfinger a alors recherché un traitement plus „ léger “, mais qui devait néanmoins s'avérer extrêmement performant, même dans des conditions hautement corrosives.

Remise en œuvre

La solution a été offerte par l'alliage microZINQ développé avec l'industrie automobile. Le fait que l'augmentation du poids due au microZINQ ne soit que de un à deux pour cent constitue un avantage décisif. De plus, les monteurs de Palfinger Tail Lifts ont moins de travail, tant lors du retravail que lors du montage des hayons élévateurs sur le site de Palfinger Tail Lifts à Ganderkesee, et les composants microzingués possèdent en outre une plus grande précision d'ajustage que les éléments galvanisés à chaud de manière classique. Le fait que les surfaces finies sur le site ZINQ de Hagen permettent en outre d'économiser 80 pour cent de la ressource qu'est le zinc tout en étant extrêmement performantes, même dans des conditions hautement corrosives, plaide également en faveur de microZINQ.