L'avenir a besoin d'origine
Combinaison d’innovation et de tradition depuis 1889

L'histoire de ZINQ est l'histoire d'une passion : la galvanisation à chaud.

Robert Voigt, l’un des pionniers de la galvanisation moderne, était convaincu que la galvanisation à chaud est la méthode la plus importante pour protéger l’acier de la corrosion par le zinc. Sa vision : la galvanisation à chaud comme une prestation de services industrielle et professionnelle basée sur une précision et une qualité expertes.

Cette exigence est restée et la 4ème génération perpétue la tradition familiale.

Les grandes étapes de ZINQ

1989
Construction de la première installation de poudrage (colorZINQ®)
1990
Rachat et développement d'ateliers de galvanisation dans l'est de l'Allemagne
1995
Reprise du premier atelier de galvanisation dans le Benelux
1999
Construction du premier centre de traitement de surface à Bruchsal (galvanisation + poudrage) Construction de la première usine en Pologne
2001
Construction d'un deuxième centre de traitement de surfaces à Leipzig
2002
Acquisition de Galva Power
2003
Construction d'un troisième centre de traitement de surfaces à Emmen (Veenoord/Nieuw-Amsterdam, Pays-bas)
2006
Démarrage du premier centre de services logistiques (SENiT)
2008
Construction d'un quatrième centre de traitement de surfaces à Castrop
2010
Regroupement de toutes les activités sous le nom de Fontaine Holdings NV
© C2C
2010
En 2010, 90 % des produits ZINQ étaient certifiés Cradle-to-Cradle® et conçus et fabriqués de manière à pouvoir être utilisés de manière répétée comme produits respectueux de l'environnement dans des cycles biologiques et techniques pour produire de nouvelles surfaces.
2013
Construction d'un atelier de galvanisation à Bydgoszcz (Pologne)
2013
Mise en œuvre de mesures dans le cadre de Low Carbon ZINQ pour décarboniser progressivement les processus : Passage à l'électricité verte, électrification de la flotte de chariots élévateurs, utilisation généralisée de l'éclairage LED, techniques de contrôle efficaces et systèmes de récupération de chaleur, ainsi que contrôle optimisé des processus lors du prétraitement et dans les bains de zinc.
2014
Les cycles de matériaux internes sont bouclés grâce au traitement de sous-produits de zinc dans des installations de recyclage spécialement prévues à cet effet. Début du projet ReZINQ et premières étapes vers le bouclage complet de tous les cycles de matériaux chez ZINQ
2015
Inauguration de l'installation microZINQ® de 7 m à Hagen
2016
Attribution de la première licence microZINQ®
2018
Reprise de Galva Union (France)
© Gigiverse
2019
ZINQ lance une coopération avec l'Université des sciences appliquées de Westphalie, l'Institut de l'énergie de Westphalie, Küpper Solutions et Gelsenwasser pour la décarbonisation de la chaleur industrielle de process
2020
Tous les sites du groupe renommés ZINQ
© Pexels-picjumbo, Montage : RDN/Jens Valtwies
2020
Le projet ReZINQ se poursuit : dans le cadre d'un processus ReZINQ professionnel, tous les sous-produits du processus contenant du zinc et les produits en acier galvanisé sont traités de manière à pouvoir être utilisés comme du zinc recyclé.
© Julian Schäpertöns
2021
L'initiative „Klimahafen Gelsenkirchen“ lance un laboratoire réel pour la neutralité climatique afin de mettre en œuvre la première application prototype de l'hydrogène (H₂) dans la chaleur industrielle
© ZINQ
2022
Acquisition de sept autres usines en France (ZINQ Artois, ZINQ Cambrésis, ZINQ Nantes, ZINQ Loire, ZINQ Toulouse, ZINQ Landes, ZINQ Provence)
Björn Zölzer, Gelsenkirchen (BjörnBild)
2023
Lancement d'ecoZINQ®
© ZINQ
2023
Introduction de passeports produits numériques pour l'économie circulaire. ZINQ est ainsi l'une des premières entreprises en Allemagne à fournir une preuve transparente de la qualité circulaire de ses produits.
© Schmitz Cargobull AG
2024
Accord de coopération avec le SCB : dans un premier temps, les deux entreprises développent un passeport produit numérique pour la construction automobile.
© ArcelorMittal Steligence
2025
Coopération avec ArcelorMittal : dans le cadre du partenariat avec ArcelorMittal, le passeport produit circulaire numérique (DCPP) est utilisé pour la première fois dans l'industrie de la construction.
Photo : Volker Beushausen
2025
Gagner le Prix allemand de l'environnement : La Fondation fédérale allemande pour l'environnement (DBU) décerne le Prix allemand de l'environnement 2025 au Dr Birgitt Bendiek et à Lars Baumgürtel pour leur modèle d'entreprise circulaire Planet ZINQ.
2025
Passeports produits numériques : ZINQ fait partie du projet européen ENCIRCLE et s'est engagé très tôt dans le développement de passeports produits numériques comme élément central de la transformation circulaire. C'est pourquoi les passeports de produits numériques sont l'un des huit domaines d'action du modèle d'entreprise circulaire Planet ZINQ. En collaboration avec des partenaires, ZINQ travaille à la mise en œuvre concrète de passeports de produits circulaires et apporte également son expertise à des initiatives telles que CEWI de la fondation KlimaWirtschaft, dans le cadre de laquelle des recommandations d'action pour les passeports de produits numériques ont été élaborées.
© IBA´27 / LHS
2025
ZINQ est un partenaire thématique de l'IBA'27. Des sculptures en acier jaune lumineux aux solutions de matériaux durables : ZINQ accompagne l'Exposition internationale d'architecture 2027 (IBA'27) en tant que partenaire thématique et donne une impulsion à l'efficacité des ressources et à la construction circulaire.