En présence du ministre de l'Environnement de Rhénanie-du-Nord-Westphalie Johannes Remmel, Voigt & Schweitzer inaugure le 3 septembre 2015 la nouvelle capacité microZINQ® à Hagen en présence de 200 invités conviés.

Ainsi, le procédé de galvanisation de pièces microZINQ®, maintes fois récompensé, passe à la production à part entière et s'assurera de tout nouveaux champs d'application et marchés de commercialisation. Cela avait été précédé non seulement d'un développement fondamental intensif avec des partenaires de coopération, mais aussi de l'intégration dans le programme d'efficacité des ressources du gouvernement du Land de Rhénanie-du-Nord-Westphalie en 2012.

microZINQ® nécessite 80 pour cent de zinc en moins et jusqu'à 50 pour cent de gaz en moins qu'une galvanisation traditionnelle. Cette innovation technologique permet d'économiser jusqu'à 500 tonnes de zinc par an. Grâce à la réduction de la consommation de gaz et à la suppression des transports, les émissions de CO₂ peuvent être réduites d'environ 2 000 tonnes par an. L'associé gérant Lars Baumgürtel remercie ses employés et ses partenaires de coopération, mais en particulier le gouvernement du Land de Rhénanie-du-Nord-Westphalie. Grâce à l'aide financière des pouvoirs publics, ce projet de plusieur millions d'euros, comprenant la nouvelle construction et la technologie des installations, a pu passer du stade d'innovation à celui de procédé pratique.

Hagen, le 7 septembre 2015 

La Rhénanie-du-Nord-Westphalie progresse littéralement pas à pas sur la voie de l'efficacité des ressources.

Le spécialiste de la galvanisation Voigt & Schweitzer a inauguré sa nouvelle installation de micro-galvanisation à Hagen en présence du ministre de l'Environnement Johannes Remmel et de 200 invités de marque issus du monde politique, économique et industriel. Une table ronde animée sur le „ Canapé bleu “, réunissant des scientifiques, des représentants d'associations, l'entrepreneur et l'organisme de financement autour du thème „ Efficacité des ressources et innovations dans l'industrie métallurgique “, a offert aux invités un aperçu d'un sujet brûlant. Les intervenants ont convenu qu'une utilisation efficace des ressources garantit d'une part la rentabilité et donc la compétitivité des entreprises.

En même temps, l'efficacité des ressources est également un sujet clé en ce qui concerne la protection de l'environnement. La contribution supplémentaire que peuvent apporter les produits innovants et la manière de stimuler l'activité d'innovation dans le pays ont été discutées.

Une galvanisation en direct commentée avec des visites de l'usine et de l'exposition par les collaborateurs de l'entreprise ainsi qu'un « get-together » traditionnel ont parachevé l'événement.

Dans son discours lors de l'inauguration de l'entreprise, le ministre de l'Environnement de Rhénanie-du-Nord-Westphalie, Johannes Remmel, a déclaré :
„ Compte tenu de 45 pour cent de coûts de matériel dans l'industrie, une économie de 80 pour cent est énorme. “ Grâce à l'efficacité, il serait possible d'améliorer la situation économique et donc la compétitivité. Les moteurs en seraient les petites et moyennes entreprises. „ Voigt & Schweitzer est l'un des visages de l'avenir industriel “, selon le ministre de l'Environnement Remmel.

 

Celle-ci a déjà commencé. En effet, avec l'extension des capacités microZINQ®, l'entreprise Voigt & Schweitzer dessert un marché croissant pour une protection contre la corrosion éco-efficace en ressources et durable à long terme. Mais l'augmentation des capacités n'est pas seulement l'œuvre de l'entrepreneur : le projet a été financé par l'Union européenne par le biais du Fonds européen de développement régional. L'entreprise traditionnelle a demandé une subvention de 1,7 million d'euros. Au total, Voigt & Schweitzer a investi 8 millions d'euros dans l'expansion des capacités et la sécurisation du site de Hagen.

„ Les clients demandent de plus en plus des surfaces durables et finement galvanisées tout en maintenant la même protection contre la corrosion “, déclare Lars Baumgürtel, associé gérant de Voigt & Schweitzer.

 

Son entreprise l'a : microZINQ® est le procédé innovant de galvanisation à chaud de pièces. microZINQ® a été transposé par Voigt & Schweitzer de la galvanisation en bande à la galvanisation de pièces en collaboration avec l'industrie automobile. Au cours des dernières années, il a été récompensé à plusieurs reprises pour ses propriétés fonctionnelles, son esthétique remarquable et surtout pour son potentiel d'économie remarquable en matière d'utilisation de zinc et de consommation d'énergie. Avec ce procédé innovant, le spécialiste de la galvanisation de Gelsenkirchen a réussi une première dans le secteur : pour la première fois, la protection contre la corrosion a été améliorée avec une utilisation moindre de zinc. Une plus grande durabilité avec une épaisseur de couche réduite. Les couches épaisses font partie du passé, la technologie „ ancestrale “ de la galvanisation à feu se trouve ainsi optimisée et rendue pérenne. Il existe sur le marché un grand intérêt pour des systèmes de protection contre la corrosion performants, en particulier dans le domaine des petites pièces. L'arrière-plan est l'ajustabilité et le maintien de faibles tolérances, c'est-à-dire que, pour des raisons de géométrie et de construction, la protection contre la corrosion ne peut pas être appliquée de manière arbitraire sur de petits composants, ce qui rend des couches minces nécessaires. En comparaison directe, la galvanisation à chaud classique se situe entre 80 et 100 µm. microZINQ® génère une épaisseur de couche de seulement 10 à 15 µm. (Pour explication : 1 mm = 1000 µm / 1 µm = 0,001 mm)

Le bassin existant de 4 mètres était conçu pour la galvanisation d'un composant de train d'actif et ne répondait plus techniquement aux exigences du marché. Avec l'extension de l'installation par une zone de centrifugation et d'immersion au portant, Voigt & Schweitzer donne plus d'espace à une protection anticorrosion efficace et efficiente. Dans le bassin de sept mètres de long, de 3,20 mètres de profondeur et de près de deux mètres de largeur, l'acier trouve sa place par tonnes. La chaudière de zinc contient environ 250 tonnes d'alliage zinc-aluminium liquide, avec une capacité annuelle de 15 000 tonnes d'acier à galvaniser. Enfin, d'autres secteurs peuvent également profiter de la nouvelle technologie de galvanisation à façon. Les clients des secteurs de la technique agricole et des véhicules utilitaires, de la construction métallique ainsi que de l'industrie des transports et de l'énergie attendent déjà que la nouvelle capacité soit disponible et puisse être remplie.
Sécurisation du site de Hagen : Le site de Hagen galvanise depuis 1912. En 1986, l'usine a été rachetée par Voigt & Schweitzer. En 2003 ont débuté les premières séries de tests avec microZINQ®. Le procédé a été testé au cours de plus de 3 000 essais. À l'été 2015, microZINQ® a en outre obtenu l'agrément technique général (AbZ) de l'Institut allemand de la technique du bâtiment (DIBt). La nouvelle installation de galvanisation microZINQ® permet de préserver 20 emplois à Hagen. Une lueur d'espoir dans la ville touchée de Hagen : depuis la fermeture des aciéries Jasper dans les années 1970, ce sont au total 10 000 emplois qui ont disparu dans l'industrie métallurgique à Hagen.