In aanwezigheid van NRW-minister van Milieu Johannes Remmel, heeft Voigt & Schweitzer met in totaal 200 genodigden op 3 september 2015 de nieuwe microZINQ®-capaciteit in Hagen ingewijd.

Hiermee gaat het veelvuldige bekroonde microZINQ®-verzinkproces in de reguliere volledige bedrijfsvoering en zal het geheel nieuwe toepassingsgebieden en afzetmarkten verwerven. Hieraan ging niet alleen een intensieve basisontwikkeling met samenwerkingspartners vooraf, maar ook de opname in het programma voor grondstoffenefficiëntie van de deelstaatregering van Noordrijn-Westfalen in 2012.

microZINQ® verbruikt 80 procent minder zink en tot 50 procent minder gas dan een conventionele verzinking. De technologische innovatie bespaart tot 500 ton zink per jaar. Door het lagere gasverbruik en het vervallen van transporten kan de CO2-uitstoot met ongeveer 2.000 ton per jaar worden verminderd. Algemeen directeur Lars Baumgürtel bedankt zijn medewerkers en samenwerkingspartners, maar in het bijzonder de deelstaatregering van Noordrijn-Westfalen. Dankzij de financiële steun van de overheid kon het project van miljoenen euro's, inclusief nieuwbouw en installatietechniek, van innovatie tot een praktijkrijp proces worden gerealiseerd.

Hagen, 7 september 2015 

NRW boekt letterlijk stap voor stap vooruitgang op weg naar grondstoffenefficiëntie.

De verzinkspecialist Voigt & Schweitzer heeft, in aanwezigheid van minister van Milieu Johannes Remmel, zijn nieuwe microverzinkingsinstallatie in Hagen geopend, met 200 genodigden uit de politiek, het bedrijfsleven en de industrie. Een geleid vakgesprek tussen wetenschappers, vertegenwoordigers van belangenorganisaties, de ondernemer en de financier op het gerenommeerde „Blauwe Sofa“ over het thema „Grondstoffenefficiëntie en innovaties in de metaalindustrie“ bood de gasten inzicht in een actueel onderwerp. Het panel was het erover eens dat een efficiënte omgang met grondstoffen enerzijds de economische levensvatbaarheid en daarmee het concurrentievermogen van bedrijven veiligstelt.

Tegelijkertijd is resource-efficiëntie echter ook een sleutelfactor voor milieubescherming. Er werd gediscussieerd over de extra bijdrage die innovatieve producten kunnen leveren en hoe innovatieactiviteiten in het land kunnen worden gestimuleerd.

Een live-verzinking met commentaar, rondleidingen door het huis door medewerkers en de traditionele get-together rondden het evenement af.

In zijn toespraak bij de openingsceremonie van de fabriek zei de minister van Milieu van Noordrijn-Westfalen, Johannes Remmel:
„Gezien 45 procent aan materiaalkosten in de handel is een besparing van 80 procent enorm.“ Met behulp van efficiëntie konden de economische situatie en daarmee het concurrentievermogen worden verbeterd. De aanjagers zijn kleine en middelgrote ondernemingen. „Voigt & Schweitzer is een gezicht van de industriële toekomst“, aldus minister van Milieu Remmel.

 

Die is al begonnen. Want met de uitbreiding van de microZINQ®-capaciteiten bedient het bedrijf Voigt & Schweitzer een groeiende markt voor een op grondstoffen gerichte en duurzaam duurzame corrosiebescherming. De uitbreiding van de capaciteiten is echter niet alleen een ondernemersprestatie: het project werd gefinancierd door de Europese Unie vanuit het Europees Fonds voor Regionale Ontwikkeling. Het traditionele bedrijf heeft een aanvraag ingediend voor een subsidie van 1,7 miljoen euro. In totaal heeft Voigt & Schweitzer 8 miljoen euro geïnvesteerd in de uitbreiding van de capaciteiten en de beveiliging van de locatie in Hagen.

„Klanten vragen steeds meer om duurzame en dun verzinkte oppervlakken met behoud van corrosiebescherming,“ zegt Lars Baumgürtel, algemeen directeur van Voigt & Schweitzer.

 

Zijn bedrijf heeft het: microZINQ® is de naam van het innovatieve verzinkingsproces voor losse stukken. microZINQ® is door Voigt & Schweitzer, in samenwerking met de auto-industrie, overgebracht van het verzinken van bandstaal naar het verzinken van losse stukken. De afgelopen jaren is het meerdere malen bekroond voor zijn functionele eigenschappen, zijn uitstekende uiterlijk en met name voor zijn opmerkelijke besparingspotentieel wat betreft het gebruik van zink en het energieverbruik. Met dit innovatieve proces heeft de verzinkingsspecialist uit Gelsenkirchen een primeur in de branche gerealiseerd: voor het eerst werd de corrosiebescherming verbeterd met minder zinkverbruik. Langere levensduur bij een dunnere laag. Dikke lagen behoren tot het verleden; de „eeuwenoude“ technologie van het thermisch verzinken is hiermee geoptimaliseerd en klaar voor de toekomst. Met name op het gebied van kleine onderdelen bestaat er in de markt grote belangstelling voor krachtige corrosiebeschermingssystemen. De achtergrond hiervan is de pasvorm en het behoud van kleine toleranties, d.w.z. dat de corrosiebescherming op kleine onderdelen vanwege de geometrie en constructie niet willekeurig kan worden aangebracht en dat daarom dunne lagen noodzakelijk zijn. In een directe vergelijking ligt de klassieke thermische verzinking tussen 80 en 100 µm. microZINQ® bouwt een laagdikte op van slechts 10 tot 15 µm.  (Ter verduidelijking: 1 mm = 1000 µm / 1 µm = 0,001 mm)

Het bestaande bassin van 4 meter was ontworpen voor het verzinken van een chassisonderdeel en voldeed technisch gezien niet aan de eisen van de markt. Met de uitbreiding van de installatie met een centrifuge- en rekdompelgedeelte biedt Voigt & Schweitzer meer ruimte voor efficiënte en effectieve corrosiebescherming. In het zeven meter lange, 3,20 meter diepe en bijna twee meter brede bassin is ruimte voor tonnen staal. De zinkketel heeft een inhoud van ongeveer 250 ton vloeibare zink-aluminiumlegering en een jaarlijkse capaciteit van 15.000 ton te verzinken staal. Eindelijk kunnen ook andere sectoren profiteren van de nieuwe technologie voor stukverzinking. Klanten uit de sectoren landbouwtechniek en bedrijfsvoertuigen, staalbouw en de vervoers- en energiesector wachten al reikhalzend op het moment dat de nieuwe capaciteit beschikbaar is en kan worden benut.
Standvastigheid in Hagen: Sinds 1912 wordt er verzinkt op de locatie in Hagen. In 1986 werd de fabriek overgenomen door Voigt & Schweitzer. In 2003 begonnen de eerste testseries met microZINQ®. Het proces is in meer dan 3.000 experimenten getest. In de zomer van 2015 heeft microZINQ® ook de algemene bouwtechnische goedkeuring (AbZ) ontvangen van het Duitse Instituut voor Bouwtechniek (DIBt). Met de nieuwe microZINQ®-verzinkinstallatie worden 20 banen in Hagen veiliggesteld. Een klein lichtpuntje in het geteisterde Hagen: in Hagen zijn sinds de sluiting van de Jasper-mijn in de jaren '70 in totaal 10.000 banen in de metaalindustrie verdwenen.