W obecności ministra środowiska NRW Johannesa Remmela, Voigt & Schweitzer zainaugurował 3 września 2015 roku nową linię produkcyjną microZINQ® w Hagen w towarzystwie 200 zaproszonych gości.

Dzięki temu wielokrotnie nagradzany proces cynkowania ogniowego microZINQ® przejdzie do regularnej pełnej eksploatacji i otworzy zupełnie nowe obszary zastosowań i rynki zbytu. Poprzedzi go nie tylko intensywny rozwój podstawowy we współpracy z partnerami, ale także włączenie w 2012 roku do programu efektywności zasobów rządu krajowego Nadrenii Północnej-Westfalii.

microZINQ® zużywa o 80 procent mniej cynku i do 50 procent mniej gazu niż tradycyjne cynkowanie. Innowacja technologiczna oszczędza do 500 ton cynku rocznie. Ze względu na mniejsze zużycie gazu i brak transportu, CO2-emisyjne zostaną zredukowane o około 2000 ton rocznie. Dyrektor zarządzający Lars Baumgürtel dziękuje swoim pracownikom i partnerom współpracy, a zwłaszcza rządowi kraju związkowego Nadrenia Północna-Westfalia. Dzięki wsparciu finansowemu ze środków publicznych, projekt wart miliony, obejmujący nową budowę i technologię instalacji, mógł zostać zrealizowany, przekształcając innowację w praktyczne rozwiązanie.

Hagen, 7 września 2015 r. 

Nadrenia Północna-Westfalia dosłownie krok po kroku poczyna sobie naprzód na drodze do efektywności zasobowej.

Specjalista od cynkowania Voigt & Schweitzer otworzył w Hagen swoją nową mikroocynkownię w obecności ministra środowiska Johannesa Remmela i 200 zaproszonych gości z polityki, biznesu i przemysłu. Moderowana dyskusja fachowa między naukowcami, przedstawicielami stowarzyszeń, przedsiębiorcą i sponsorem na prestiżowym „Niebieskim Sofie“ na temat „Efektywności zasobów i innowacji w przemyśle metalowym“ ujawniła gościom wgląd w palący temat. Panel był zgodny co do tego, że efektywne gospodarowanie zasobami zapewnia z jednej strony opłacalność, a tym samym konkurencyjność firm.

Jednocześnie efektywność zasobów jest kluczową kwestią również w kontekście ochrony środowiska. Dyskutowano nad tym, jaki dodatkowy wkład mogą wnieść innowacyjne produkty i jak można promować wzmocnioną działalność innowacyjną w kraju.

Imprezę zakończyła pokazywana w czasie rzeczywistym galwanizacja z przewodnikiem, wycieczki po zakładzie i wystawach prowadzone przez pracowników firmy oraz tradycyjne spotkanie integracyjne.

W swoim przemówieniu z okazji otwarcia zakładu minister środowiska Nadrenii Północnej-Westfalii Johannes Remmel powiedział:
„Biorąc pod uwagę 45 procent kosztów materiałów w przemyśle, oszczędność 80 procent jest ogromna“. Poprzez wydajność można by poprawić sytuację ekonomiczną, a tym samym konkurencyjność. Motorami są małe i średnie przedsiębiorstwa. „Voigt & Schweitzer to twarz przyszłości przemysłu“ – powiedział minister środowiska Remmel.

 

Rozpoczął się już. Bowiem dzięki rozszerzeniu zdolności produkcyjnych microZINQ® firma Voigt & Schweitzer obsługuje rosnący rynek efektywnej w wykorzystaniu zasobów i trwale trwałej ochrony przed korozją. Rozbudowa zdolności produkcyjnych nie jest jednak wyłącznie dziełem przedsiębiorcy: Projekt został sfinansowany ze środków Unii Europejskiej z Europejskiego Funduszu Rozwoju Regionalnego. Tradycyjna firma wystąpiła o dotację w wysokości 1,7 miliona euro. Łącznie Voigt & Schweitzer zainwestował 8 milionów euro w rozbudowę zdolności produkcyjnych i zabezpieczenie zakładu w Hagen.

„Klienci coraz częściej domagają się trwałych i cienko ocynkowanych powierzchni przy zachowaniu takiego samego poziomu ochrony antykorozyjnej“ – mówi Lars Baumgürtel, dyrektor zarządzający Voigt & Schweitzer.

 

Jego firma go ma: microZINQ® to innowacyjny proces cynkowania elementów. microZINQ® został przeniesiony z cynkowania taśmowego na cynkowanie elementów przez Voigt & Schweitzer we współpracy z przemysłem samochodowym. W ostatnich latach był wielokrotnie nagradzany za swoje właściwości funkcjonalne, doskonały wygląd, a zwłaszcza za zauważalny potencjał oszczędności w zużyciu cynku i energii. Dzięki temu innowacyjnemu procesowi specjalista od cynkowania z Gelsenkirchen dokonał premiery w branży: po raz pierwszy poprawiono ochronę przed korozją przy mniejszym zużyciu cynku. Dłuższa trwałość przy mniejszej grubości warstwy. Grube warstwy odchodzą do lamusa, dzięki czemu „starożytna“ technologia cynkowania ogniowego została zoptymalizowana i dostosowana do przyszłości. Szczególnie w obszarze małych części istnieje duże zainteresowanie rynku wydajnymi systemami ochrony przed korozją. Tłem jest dopasowanie i zachowanie małych tolerancji, tj. ze względu na geometrię i konstrukcję, ochrona przed korozją na małych elementach nie może być dowolnie budowana, a tym samym wymagane są cienkie warstwy. W bezpośrednim porównaniu klasyczne cynkowanie ogniowe wynosi: od 80 do 100 µm. microZINQ® tworzy warstwę o grubości zaledwie 10 do 15 µm. (Wyjaśnienie: 1 mm = 1000 µm / 1 µm = 0,001 mm).

Istniejąca niecka o długości 4 metrów była przeznaczona do cynkowania komponentu podwozia i technicznie nie sprostała wymaganiom rynku. Dzięki rozbudowie zakładu o obszar wirowania i zanurzania w ramach, Voigt & Schweitzer daje więcej przestrzeni wydajnej i efektywnej ochronie przed korozją. W siedmiometrowej, 3,20 metrowej głębokości i prawie dwumetrowej szerokości niecce, stal mieści się na tony. Kąpiel cynkowa mieści około 250 ton ciekłego stopu cynkowo-aluminiowego, z roczną zdolnością do cynkowania 15 000 ton stali. Wreszcie, inne branże mogą skorzystać z nowej technologii cynkowania sztuk. Klienci z branży techniki rolniczej i pojazdów użytkowych, budownictwa stalowego oraz gospodarki transportowej i energetycznej już czekają, aż nowa zdolność produkcyjna będzie dostępna i będzie mogła zostać wykorzystana.
Zabezpieczenie stanowiska pracy w Hagen: W Hagen cynkowanie odbywa się od 1912 roku. W 1986 roku zakład przejęła firma Voigt & Schweitzer. W 2003 roku rozpoczęto pierwsze serie próbne z microZINQ®. Proces został przetestowany w ponad 3000 prób. Latem 2015 roku microZINQ® otrzymało również ogólne zezwolenie budowlane (AbZ) od Niemieckiego Instytutu Techniki Budowlanej (DIBt). Dzięki nowej linii cynkowania microZINQ® w Hagen zabezpieczono 20 miejsc pracy. Mały promyk nadziei w dotkniętym trudnościami Hagen: W Hagen od zamknięcia huty Jasper w latach 70. XX wieku z przemysłu metalowego zniknęło łącznie 10 000 miejsc pracy.