GELSENKIRCHEN. Haver & Boecker Niagara, wiodący na świecie dostawca technologii przeróbki surowców, oraz europejski lider w dziedzinie technologii powierzchniowych, grupa ZINQ z Gelsenkirchen, wspólnie z innymi partnerami opracowali nową konstrukcję przesiewaczy wibracyjnych. Nowo zaprojektowany przesiewacz Niagara T-Class jest pierwszym tego rodzaju urządzeniem, w którym całkowicie zrezygnowano ze spoin, łącząc hybrydową konstrukcję z wysokowydajnym uszlachetnieniem powierzchni microZINQ. Połączenie to nie tylko zwiększa wytrzymałość zmęczeniową i rentowność maszyny, ale także zapewnia zrównoważone wykorzystanie zasobów.

Marcus Lindenlauf, odpowiedzialny za rozwój biznesu w ZINQ Technologie GmbH, firmie innowacyjnej grupy ZINQ, podkreśla: „Ten projekt jest klasycznym przykładem tego, jak współpraca interdyscyplinarna przynosi innowacyjne rezultaty“. Przesiewacze wibracyjne, takie jak te z serii T-Class produkowane przez firmę Haver & Boecker, mają kluczowe znaczenie dla wydajnego przetwarzania materiałów sypkich. Skrzynia przesiewcza jest przy tym stale pobudzana z przyspieszeniem równym czterokrotności przyspieszenia ziemskiego, co generuje do miliona zmian obciążenia dziennie. Szczególnie spoiny spawalnicze stanowią w tak mocno obciążonych obszarach ryzyko dla wytrzymałości zmęczeniowej.

Premiera: Przesiewacz bez spoin

Wspólnie w ramach interdyscyplinarnego zespołu składającego się z ekspertów ZINQ Technologie jako think tanku Grupy ZINQ, firm Haver & Boecker Niagara oraz AML Bulk Technology, a także przy wykorzystaniu aktualnych wyników badań naukowych z uczelni technicznych, opracowano nowatorską hybrydową konstrukcję bez spoin. Zamiast spoin zastosowano wyłącznie połączenia nitowane i skręcane, aby zwiększyć wytrzymałość zmęczeniową maszyny. Zmiana ta wiązała się jednak z nowymi wymaganiami dotyczącymi ochrony przed korozją: system powłok musiał być niezwykle odporny, stanowić optymalną bazę dla połączeń hybrydowych, a zarazem być ekonomiczny i zrównoważony. Elementy malowane nie wchodziły w grę ze względu na grubość powłoki oraz możliwe zjawiska osiadania. Rozwiązaniem okazał się microZINQ – powłoka oparta na innowacyjnej technologii cynkowania zanurzeniowego, która jest optymalnie dostosowana do tych nowych wymagań.

Wysowydajnościowa powierzchnia microZINQ

 microZINQ zapewnia niezwykle wytrzymałą, jednolitą powierzchnię, która idealnie nadaje się do połączeń śrubowych i hybrydowych. Technologia ta pozwala zaoszczędzić nawet 80 % cynku – bez uszczerbku dla skuteczności ochrony antykorozyjnej. Dzięki silnemu wiązaniu między microZINQ a materiałem podstawowym nie ma potrzeby wykonywania pracochłonnych operacji wykończeniowych, co znacznie usprawnia procesy produkcyjne. „Decyzja o wyborze microZINQ jako zrównoważonego rozwiązania w zakresie ochrony antykorozyjnej po raz kolejny pokazała, że doskonałość technologiczna i oszczędzanie zasobów mogą iść w parze“ – powiedział Marcus Lindenlauf.

Od rozwoju do produkcji seryjnej: partnerska współpraca

„Przez kilka lat zespoły ZINQ Technologie, Haver & Boecker oraz innych partnerów współpracowały intensywnie i w atmosferze zaufania, aby technicznie zrealizować unikalne połączenie konstrukcji bez spawalniczej oraz efektywnej zasobowo powierzchni microZINQ. Cynkowanie miało być przy tym możliwe bez czasochłonnego wykańczania powierzchni“ – wspomina Klaus Fennenkötter, Head of Design and Production w firmie Haver & Boecker Niagara. „A kiedy w końcu mieliśmy na miejscu wszystkie części naszego zmodyfikowanego ‚systemu modułowego‘, projektanci z firmy Haver & Boecker bez wahania zmienili się w montażystów i własnoręcznie złożyli pierwszy mikrootocynkowany prototyp nowej T-Class“.“

Pierwsza maszyna Niagara klasy T z zabezpieczeniem antykorozyjnym microZINQ została pomyślnie uruchomiona już pod koniec 2022 roku. Od tego czasu dziewięć maszyn sprawdza się na całym świecie – od zakładów przeróbki żwiru po kamieniołomy wapienia. I współpraca trwa nadal: dzięki partnerskiemu koncepcyjnemu opartemu na ZINQ 360, niepowlekane komponenty od różnych dostawców wstępnych są konfekcjonowane w firmie ZINQ specjalnie dla Haver & Boecker i ocynkowane dokładnie na czas (just in time), co po raz kolejny znacznie optymalizuje procesy montażu końcowego.

Dzięki interdyscyplinarnej, zorientowanej na klienta rozwoju i innowacyjnym rozwiązaniom Haver & Boecker Niagara oraz ZINQ nadają nowe impulsy technice przesiewania – w sposób zrównoważony, ekonomiczny i przyszłościowy.