Innovation made by ZINQ

Le ZINQ Futurium de Gelsenkirchen est le centre central de recherche et développement de ZINQ. Le concept du ZINQ Futurium comprend un centre de recherche et développement unique sur plus de 1300 m² de surface utile, incluant des lignes pilotes de galvanisation à façon et un centre d'automatisation et de robotique. Sur 180 m², ZINQ exploite le laboratoire le plus moderne de l'industrie de la galvanisation à façon.

Avec l'ouverture du ZINQ Futurium en 2021, ZINQ a délibérément créé un lieu qui va au-delà de la recherche classique : une plateforme de transfert de connaissances et de collaboration. ZINQ y coopère avec des partenaires de l'industrie, de la science et des institutions afin d'aborder les questions centrales de l'industrie à forte consommation d'énergie. Il s'agit entre autres de l'économie circulaire, de l'utilisation de l'hydrogène dans la chaleur industrielle et des approches numériques pour l'évaluation et la documentation de la qualité circulaire.

Une équipe interdisciplinaire issue de la recherche, du développement et de la pratique travaille en permanence à l'optimisation du processus de galvanisation des pièces au sein du Futurium. L'accent est mis en particulier sur l'efficacité des ressources, l'utilisation de l'énergie et le développement de solutions de produits circulaires.

Le travail au sein de Futurium est marqué par une attitude fondamentale claire : ce qui a fait ses preuves n'est pas considéré comme acquis, mais continuellement remis en question et développé. De nouvelles perspectives, une pensée critique et la volonté d'apprendre font avancer le développement. Ainsi, des observations concrètes et des analyses ciblées donnent naissance à des solutions qui sont directement intégrées dans les œuvres et renforcent notre modèle commercial circulaire Planet ZINQ.

ZINQ

Alliage à la demande

Le développement de surfaces ZINQ innovantes est une tâche commune, idéalement dans le cadre d'une communication ouverte entre les fournisseurs, les techniciens de surface et les clients finaux (OEM). Outre le développement de nouvelles surfaces de galvanisation de pièces innovantes, cela comprend également des systèmes et des services pour le développement intégré des processus, par exemple dans le domaine de la logistique et du marquage des pièces, de la numérisation et de l'automatisation des processus tout au long de la chaîne d'approvisionnement ou du post-traitement et de la finition des pièces galvanisées de pièces.

Dans des lignes de galvanisation à chaud et de montée en gamme de pointe, notre équipe hautement qualifiée et interdisciplinaire développe de nouveaux procédés et des possibilités d'application autour du processus de base de la galvanisation à chaud.

C'est ainsi que naissent des solutions de surface différenciées, qui répondent aux exigences techniques et écologiques et contribuent au développement d'applications durables.