Innovatie gemaakt door ZINQ

Het ZINQ Futurium op de locatie Gelsenkirchen is het centrale onderzoeks- en ontwikkelingscentrum van ZINQ. Het concept van het ZINQ Futurium omvat een uniek onderzoeks- en ontwikkelingscentrum van ruim 1300 m² gebruikersoppervlak, inclusief proeffabrieklijnen voor stukverzinking en een automatiserings- & robotica-centrum. Op 180 m² beheert ZINQ het modernste laboratorium in de stukverzinkingsindustrie.

Met de opening van het ZINQ Futurium in 2021 heeft ZINQ bewust een plek gecreëerd die verder gaat dan traditioneel onderzoek: een platform voor kennisoverdracht en samenwerking. ZINQ werkt hier samen met partners uit de industrie, wetenschap en instellingen om belangrijke vraagstukken in de energie-intensieve industrie aan te pakken. Hieronder vallen de circulaire economie, het gebruik van waterstof in industriële proceswarmte en digitale benaderingen voor het evalueren en documenteren van circulaire kwaliteit.

Een interdisciplinair team van onderzoek, ontwikkeling en praktijk werkt voortdurend aan het optimaliseren van het batchverzinkproces bij Futurium. De focus ligt vooral op efficiënt gebruik van hulpbronnen, energiegebruik en de verdere ontwikkeling van circulaire productoplossingen.

Het werk bij Futurium wordt gekenmerkt door een duidelijke basishouding: het beproefde wordt niet als vanzelfsprekend beschouwd, maar voortdurend in vraag gesteld en verder ontwikkeld. Nieuwe perspectieven, kritisch denken en de bereidheid om te leren stimuleren de ontwikkeling. Concrete observaties en gerichte analyses resulteren in oplossingen die direct naar de fabrieken stromen en ons circulaire Planet ZINQ bedrijfsmodel versterken.

Legering op aanvraag

De ontwikkeling van innovatieve ZINQ oppervlakken is een gezamenlijke taak, idealiter in open communicatie tussen leveranciers, oppervlaktetechnici en eindklanten (OEM). Naast de ontwikkeling van nieuwe, innovatieve batchverzinkoppervlakken omvat dit ook systemen en diensten voor geïntegreerde procesontwikkeling, bijvoorbeeld op het gebied van logistiek en componentmarkering, voor procesdigitalisering en -automatisering in de hele toeleveringsketen of voor de nabehandeling en afwerking van batchverzinkte componenten.

In de modernste labor- en upscalinglijnen ontwikkelt ons hooggekwalificeerde en interdisciplinair georiënteerde team nieuwe processen en toepassingsmogelijkheden rondom het kernproces van stukverzinken.

Zo ontstaan gedifferentieerde oppervlakteoplossingen die voldoen aan zowel technische als ecologische eisen en bijdragen aan de verdere ontwikkeling van duurzame toepassingen.