Projet

Le client de Jonarik actif dans l'industrie alimentaire, De Winter Natuurdarmen NV, faisait face à un problème massif de corrosion avec les transpalettes et chariots élévateurs utilisés jusqu'alors dans la production. L'entreprise belge utilisait jusqu'à présent des matériaux qui, dans tous les cas, présentaient rapidement une corrosion par piqûres visible. De Winter prépare des boyaux naturels pour la transformation ultérieure dans l'industrie alimentaire en utilisant intensivement du sel, tout en devant respecter des règles d'hygiène strictes. L'eau, la chaleur, le sel, les produits de nettoyage et une forte contrainte mécanique sur les équipements exigeaient ainsi une protection anticorrosion particulière – une tâche spécifique pour les entreprises impliquées Jonarik Services, De Winter ainsi que Galva Power.

Remise en œuvre

Pour ce projet, des transpalettes en acier destinés à l'industrie agroalimentaire ont été finis pour la première fois sur le site ZINQ de Hagen avec un alliage microZINQ à haute teneur en aluminium. Une nouveauté et en même temps un défi particulier pour tous les partenaires de coopération, car malgré des années d'expérience avec des surfaces micro-zinguées dans d'autres applications et d'innombrables valeurs de laboratoire, il n'y avait aucune certitude définitive pour cet environnement microclimatique problématique. Pendant le test pratique conjoint, Chris Sapart, expert en développement commercial chez ZINQ Technologie, s'est rendu régulièrement sur place pour contrôler l'absence d'éventuelle abrasion du revêtement de zinc. Et tandis que toutes les alternatives précédentes montraient déjà des traces évidentes de corrosion après six mois, les composants finis avec microZINQ ne présentaient aucun dommage lié à la corrosion. Entre-temps, les chariots micro-zingués sont en service continu et fonctionnent parfaitement malgré l'atmosphère hautement corrosive.