“ Moins, c'est plus ” – en réduisant l'épaisseur du revêtement, Voigt & Schweitzer économise jusqu'à 80 pour cent avec microZINQ® tout en augmentant simultanément l'effet de protection contre la corrosion grâce à une technologie innovante de zinc fondu. Le groupe basé à Gelsenkirchen a été récompensé pour cette innovation en matière de matières premières par le ministère fédéral de l'Économie et de la Technologie fin novembre. microZINQ® a reçu le prix de l'efficacité des matières premières en tant qu'exemple pratique remarquable d'utilisation optimale des matières premières et des matériaux.

microZINQ® ne nécessite que dix micromètres de zinc et offre ainsi une meilleure protection contre la corrosion que la galvanisation à chaud classique selon la norme DIN EN ISO 1461. En comparaison, des revêtements de zinc de 70 micromètres constituent la norme selon la norme DIN applicable.

“ L'utilisation de la technologie microZINQ® préserve les ressources en matières premières et protège l'environnement ”, a déclaré Lars Baumgürtel, associé gérant de Voigt & Schweitzer, lors de la remise du prix à Berlin.

Non seulement le potentiel d'économie de zinc est énorme, mais la température du processus peut également être maintenue nettement plus basse qu'avec la galvanisation à chaud conventionnelle. La composition de l'alliage eutectique de zinc et d'aluminium garantit un point de fusion plus bas : au lieu de 450 °C, les chaudières n'ont besoin d'être chauffées qu'à une température de 420 °C. Cela réduit considérablement la consommation d'énergie de plus de cinq pour cent.
Les “ économies ” conduisent à des résultats visiblement meilleurs : la surface économe en ressources présente un comportement de déformation ductile et peut également être revêtue ultérieurement avec des systèmes de peinture liquide ou de revêtement en poudre conventionnels. Alors qu'il n'est pas recommandé de souder des composants galvanisés de manière conventionnelle, dans la mesure où une quantité relativement importante de zinc s'évapore et peut entraîner une forte porosité et donc une mauvaise qualité de soudure, la qualité de soudure pouvant être obtenue est élevée avec des surfaces micro-galvanisées. Un autre avantage de ce procédé innovant est que la couche de zinc se forme indépendamment de la teneur en silicium et en phosphore de l'acier et se distingue également par son excellence avec les nuances d'acier à haute et ultra-haute résistance.

“ Pour nous, ce prix est une excellente preuve que la qualité, la fonctionnalité et l'efficacité des ressources ne doivent pas nécessairement s'exclure mutuellement. Bien au contraire, l'acier bénéficie de notre procédé à basse température ”, déclare Lars Baumgürtel.

En plus de ses nombreux avantages fonctionnels, microZINQ® produit un résultat littéralement brillant : une surface claire et étincelante dotée de propriétés de protection contre la corrosion impressionnantes et d'une rétention de la brillance intégrée grâce aux propriétés passives du revêtement zinc-aluminium.

À propos du prix

Avec le Prix allemand de l'efficacité des ressources, le ministère fédéral de l'Économie et de la Technologie récompense des exemples remarquables de produits, procédés ou services économes en ressources et en matières, ainsi que des résultats de recherche axés sur les applications. Le prix est doté de 10 000 euros, une somme qui sera investie dans la recherche et le développement chez Voigt & Schweitzer.