„ Moins, c'est plus “ : grâce à une réduction de l'épaisseur de revêtement, Voigt & Schweitzer économise jusqu'à 80 pour cent d'épaisseur avec microZINQ®, tout en augmentant l'effet de protection contre la corrosion grâce à une technologie innovante de bain de zinc. Fin novembre, le ministère fédéral de l'Économie et de la Technologie a récompensé le groupe de Gelsenkirchen pour cette innovation en matière de matières premières. microZINQ® a reçu le prix de l'efficacité des matières premières en tant qu'exemple pratique exceptionnel d'une utilisation optimale des matières premières et des matériaux.

microZINQ® ne nécessite que dix micromètres de zinc et atteint ainsi une meilleure protection contre la corrosion qu'une galvanisation à chaud classique selon la norme DIN EN ISO 1461. À titre de comparaison : selon la norme DIN en vigueur, les couches de zinc d'environ 70 micromètres sont standard.

„ L'utilisation de la technologie microZINQ® préserve les ressources en matières premières et l'environnement “, a déclaré Lars Baumgürtel, associé gérant de Voigt & Schweitzer, lors de la remise du prix à Berlin.

Non seulement le potentiel d'économie de zinc est énorme, mais la température du processus peut également être maintenue nettement plus basse par rapport à la galvanisation à chaud traditionnelle. La composition de l'alliage eutectique de zinc et d'aluminium assure un point de fusion plus bas : au lieu de 450 °C, les cuves ne doivent être chauffées qu'à une température de 420 °C. La consommation d'énergie diminue ainsi de manière significative de plus de cinq pour cent.

Par conséquent, „ l'économie “ conduit à des résultats visiblement meilleurs : la surface économe en ressources présente un comportement de déformation ductile et peut en outre être revêtue ultérieurement par des systèmes de peinture liquide ou en poudre traditionnels. Alors que le soudage de composants classiquement galvanisés à chaud n'est pas recommandé, car une quantité relativement importante de zinc s'évapore et peut entraîner une forte porosité et donc une mauvaise qualité du cordon de soudure, la qualité de soudage pouvant être obtenue avec des surfaces micro-galvanisées est élevée. Autre avantage de la méthode innovante : la formation de la couche de zinc s'effectue indépendamment de la teneur en silicium et en phosphore de l'acier et brille également avec les nuances d'acier à haute et très haute résistance.

„ Pour nous, cette distinction est la preuve éclatante que la qualité, la fonctionnalité et l'efficacité des ressources ne s'excluent pas mutuellement. Bien au contraire : l'acier apprécie notre procédé à basse température “, déclare Lars Baumgürtel.

Outre ses nombreux avantages fonctionnels, le microZINQ® offre un résultat littéralement brillant : une surface brillante et lumineuse dotée de propriétés de protection contre la corrosion convaincantes et d'une conservation de la brillance intégrée grâce aux propriétés passives du revêtement zinc-aluminium.

À propos de la distinction

Le prix allemand de l'efficacité des matières premières, décerné par le ministère fédéral de l'Économie et de la Technologie, récompense des exemples remarquables de produits, de processus ou de services économes en matières premières et en matériaux, ainsi que des résultats de recherche orientés vers l'application. Cette distinction est dotée de 10 000 euros, une somme qui sera investie en plus dans la recherche et le développement chez Voigt & Schweitzer.