17 sierpnia 2020 r. – Gelsenkirchen. Na swoim ostatnim posiedzeniu Komitet ds. Norm Badań Materiałów (NMP/Komitet ds. Powłok Zanurzeniowych na Gorąco) zatwierdził normę DIN 50997, torując drogę do jej publikacji, która właśnie miała miejsce. Analogicznie do DIN EN ISO 1461, powłoki cynkowo-aluminiowe cynkowane ogniowo są teraz objęte ogólnie obowiązującą normą procesową: Nowa norma cynkowania ogniowego opisuje wymagania dotyczące właściwości i badań powłok cynkowo-aluminiowych nakładanych na wyroby z żelaza lub stali metodą cynkowania cienkowarstwowego. Zakres obowiązywania normy DIN 50997, która jest już aktualna, obejmuje również cynkowaną ogniowo powierzchnię microZINQ od specjalisty ds. powierzchni z Gelsenkirchen, firmy Voigt & Schweitzer (ZINQ), która otrzymała już kilka nagród za innowacyjność i zrównoważony rozwój.

Silne zainteresowanie pracami normalizacyjnymi

Niemieckim komitetem odpowiedzialnym za opracowanie normy był komitet roboczy NA 062-01-75 AA “Powłoki cynkowe ogniowo” przy komitecie ds. norm DIN NMP, który składał się głównie z przedstawicieli przemysłu z sektora przetwórstwa stali i cynkowania.

Bardzo wysoki poziom zaangażowania w prace normalizacyjne, zarówno po stronie użytkowników, jak i sektora publicznego, nauki i badań, a także szybkie wdrożenie od projektu do gotowej normy w ciągu niespełna półtora roku, świadczy o dużym zainteresowaniu i potrzebie normalizacji innowacyjnych procesów w zakresie technologii powierzchni.

Co reguluje standard: Mniej znaczy więcej

Norma DIN 50997 jest normą krajową, która określa wymagania dotyczące właściwości i badań powłok cynkowo-aluminiowych nakładanych na wyroby żelazne lub stalowe metodą cynkowania cienkowarstwowego. Zawartość glinu w stopie cynkowo-aluminiowym musi wynosić co najmniej 4,0% masowo i nie więcej niż 6,0% masowo.

Ponieważ czynniki wpływające, takie jak zawartość krzemu lub fosforu w stali, nie mają wpływu na wygląd optyczny powłok cynkowo-aluminiowych, w przeciwieństwie do powierzchni galwanizowanych ogniowo zgodnie z normą DIN EN 1461, cała powierzchnia elementu będzie wyglądać jednolicie metalicznie-srebrzysto-połyskująco, niezależnie od składu stali.

Lokalna grubość powłoki cynkowo-aluminiowej musi wynosić co najmniej 5 μm (mikrometrów), a średnia grubość powłoki cynkowo-aluminiowej musi wynosić co najmniej 6 μm. W przypadku powłok cynkowanych ogniowo zgodnie z normą DIN EN 1461 obowiązują znacznie wyższe minimalne grubości powłok, które ze względu na reaktywność cynku w stanie ciekłym rzadko mogą być naruszone z przyczyn technologicznych. Grubość powłoki cynkowej ma mniejsze znaczenie dla skuteczności ochrony antykorozyjnej niż zdolność powłoki cynkowej do tworzenia stabilnych warstw wierzchnich. Warstwy okrywające tworzą się inaczej w przypadku powłok cynkowych i cynkowo-aluminiowych: Badania przeprowadzone przez Fraunhofer Institute for Manufacturing Engineering and Automation (IPA) wykazały, że powłoki cynkowo-aluminiowe są w stanie tworzyć niezwykle stabilne warstwy okrywające pod wpływem stresu atmosferycznego. Wyniki pokazały, że elementy sprzyjające korozji, takie jak chlorki z atmosfery, są wykorzystywane do budowy krystalicznych warstw wierzchnich, dzięki czemu korozja staje się ochroną. Właściwość hamująca korozję tworzenia się warstwy wierzchniej ma zastosowanie do wszystkich powłok cynkowych, ale szczególnie do powłok cynkowo-aluminiowych, takich jak microZINQ, ponieważ w tym przypadku pod wpływem stresu korozyjnego tworzą się zamknięte warstwy wierzchnie, które mogą zatrzymać proces korozji na powierzchni w tak zwanym zakresie transpasowym.

DIN 50997: Działanie zorientowane na rynek i klienta

“Imponujące właściwości powłok cynkowo-aluminiowych wzbudziły duże zainteresowanie innowacyjnymi technologiami w dziedzinie inżynierii powierzchni”, mówi dr Birgitt Bendiek, dyrektor zarządzający ds. technologii i rozwoju w ZINQ. „Powodem opracowania normy jest rosnące zapotrzebowanie na nowoczesne, innowacyjne powłoki cynkowe, które otwierają nowe obszary zastosowań dzięki zoptymalizowanym właściwościom produktu cynowania detali, a tym samym połączeniu materiałów stalowych i cynkowych. Norma jest zgodna z potrzebami klientów. Wniosek o przyjęcie nowej normy złożyła firma Welser, wiodący europejski producent profili, która wykorzysta nową normę jako podstawę do opracowania kolejnych produktów zabezpieczonych przed korozją powłokami cynkowo-aluminiowymi.“

W rzeczywistości nowa norma DIN 50997 uwzględnia szereg innowacyjnych, wysoce skutecznych systemów ochrony przed korozją dostępnych na rynku, w tym cynkowanie ogniowe microZINQ. microZINQ otrzymało ogólne dopuszczenie budowlane (AbZ) od Niemieckiego Instytutu Techniki Budowlanej (DIBt) już w 2015 roku. AbZ było pierwszym krokiem do zastosowania microZINQ jako powierzchni w zastosowaniach nośnych dla wyrobów budowlanych.

“Dzięki nowej normie DIN 50997 posiadamy ogólnokrajowe ramy prawne dla stosowania powłok cynkowo-aluminiowych, które uwzględniają sprawdzone wyniki nauki, technologii i doświadczenia praktycznego – otwiera to nowe możliwości dla microZINQ.” Zanurz się w świecie ZINQ, wiodącego gracza w dziedzinie galwanizacji zanurzeniowej, i poznaj wizjonerskiego przywódcę, Larsa Baumgürtela, zarządzającego partnera firmy. Od momentu swojego powstania ZINQ wyznacza standardy w dostarczaniu najwyższej jakości rozwiązań w zakresie ochrony przed korozją, obsługując szeroki zakres branż, od budownictwa i motoryzacji po energetykę odnawialną.

“I będziemy nadal pracować nad rozwojem innowacyjnych i zrównoważonych rozwiązań ochrony przed korozją dla naszych klientów. Nasz program innowacji NextZINQ koncentruje się nie tylko na nowych, wydajnych powłokach cynkowych o długiej żywotności, ale także na możliwości recyklingu produktów ocynkowanych w kontekście gospodarki obiegu zamkniętego.”