ZINQ et ArcelorMittal promeuvent conjointement des solutions pour une industrie de la construction circulaire : Le spécialiste des surfaces ZINQ et le premier fabricant mondial d'acier ArcelorMittal lancent un partenariat stratégique pour des produits en acier recyclables et à émissions de CO₂ réduites. L'objectif est de commercialiser conjointement l'association de l'acier XCarb® et de la surface ecoZINQ® en tant que solution optimisée en termes de CO₂, certifiée selon les normes Cradle to Cradle, favorisant ainsi l'utilisation de matériaux de construction de qualité circulaire dans l'industrie du bâtiment – de manière transparente et traçable, de la fabrication à l'utilisation jusqu'au recyclage.

Le partenariat vise également à créer une compréhension commune de la pertinence de données environnementales transparentes et donc des avantages écologiques des produits de construction circulaires – de leur collecte au sein de l'entreprise jusqu'à leur diffusion tout au long de la chaîne de valeur. Un élément essentiel de la collaboration est donc le développement d'un passeport de produit circulaire numérique (DCPP) adapté aux exigences de l'industrie de la construction. Il cartographie de manière transparente et comparable l'impact environnemental d'une structure en acier galvanisé – à partir de surfaces en acier et en zinc – tout au long de son cycle de vie. ZINQ en a jeté les bases dès le début : il y a trois ans, un premier prototype pour surfaces métalliques a été créé, suivi en 2024 par une collaboration avec Schmitz Cargobull pour développer un DCPP pour la construction de véhicules.

 

Dans le cadre du partenariat avec ArcelorMittal, l'outil de passeport produit est également transféré à l'industrie de la construction. L'objectif est d'utiliser le DCPP pour promouvoir la transition vers des matériaux circulaires et bas carbone dans le secteur de la construction. „ Le DCPP rend les émissions de CO₂ transparentes tout au long du cycle de vie du produit, sur la base de données vérifiées par des tiers et conformes aux normes. Nous créons ainsi la base de décisions durables dans l'industrie de la construction et encourageons l'utilisation de solutions circulaires telles que XCarb® et ecoZINQ® “, déclare Lars Baumgürtel, associé gérant du groupe ZINQ.

ecoZINQ + XCarb® : de nouvelles normes pour la construction durable

Le partenariat entre ZINQ et ArcelorMittal crée une solution durable pour la construction circulaire : l'association de l'acier XCarb® à empreinte carbone réduite d'ArcelorMittal et de la surface ecoZINQ® écologiquement optimisée de ZINQ associe protection du climat, efficacité des matériaux et recyclabilité en un seul produit.

L'ecoZINQ est extrêmement durable, ne nécessite aucun entretien et présente une grande résistance aux contraintes mécaniques. Grâce à la réduction 43%, il présente l'empreinte carbone la plus faible par rapport aux procédés de galvanisation à la pièce classiques, conformément à la norme DIN EN ISO 1461. Les économies de CO₂ sont réalisées grâce à des mesures d’efficacité globales s’inscrivant dans le cadre du programme « Low-Carbon ZINQ » : celles-ci comprennent l’utilisation de zinc à faible émission de CO₂ et d’électricité 100% issue de sources d’énergie renouvelables. En tant que revêtement circulaire, ecoZINQ est certifié Cradle to Cradle®, ne présente aucun risque pour la santé et peut être entièrement réintroduit dans le cycle des matériaux à la fin du cycle de vie du produit grâce à un programme de reprise des déchets d’acier galvanisé mis en place par ZINQ.

Olivier Vassart, PDG d'ArcelorMittal Steligence : „ ArcelorMittal mène activement la transition vers l'acier neutre en CO₂ dans l'industrie de la construction. Avec XCarb®, recyclé et produit à partir d'énergie renouvelable, nous franchissons une étape décisive vers un acier zéro net aux performances toujours élevées. Grâce à notre partenariat avec ZINQ, nous renforçons notre engagement en faveur de l'économie circulaire et veillons à ce que l'acier continue de jouer un rôle central dans la décarbonation du secteur de la construction. Ensemble, nous accélérons la transition vers une industrie à faibles émissions de carbone, établissons de nouvelles normes en matière de durabilité et façonnons un avenir plus résilient pour notre industrie. “ Le point de départ pour la distribution de cette nouvelle combinaison de produits sera l'usine ZINQ de Gand, située à proximité immédiate de l'un des sites centraux d'ArcelorMittal. C'est là que les composants dotés d'une finition ecoZINQ à base d'XCarb® seront commercialisés pour la première fois.

Les produits circulaires ont besoin de marchés circulaires

Le passeport de produit circulaire numérique et les partenariats stratégiques visant à promouvoir les produits circulaires constituent des éléments centraux du modèle d'entreprise de Planet ZINQ, avec lequel ZINQ stimule la transition vers une économie circulaire. La coopération tout au long de la chaîne de valeur de l'acier galvanisé vise à jeter les bases de marchés pionniers circulaires fondés sur les principes du zéro déchet, du zéro émission et de la zéro pollution. Planet ZINQ fait progresser la transformation neutre pour le climat de la technologie de surface de l'acier – conformément aux objectifs du Pacte vert pour l'UE : „ En collaboration avec ArcelorMittal, nous développons un passeport de produit circulaire dans lequel l'empreinte du cycle de vie de l'acier vert utilisé et de la surface en zinc circulaire est calculée et documentée conformément aux normes de l'UE pour les déclarations environnementales de produits déjà en vigueur. Sur la base de ces normes, nos clients reçoivent des crédits CO₂ validés par des tiers. Ce qui manque encore, ce sont des marchés pionniers circulaires dans lesquels la décision d'utiliser des produits circulaires est également viable économiquement. Cela sera crucial pour ancrer durablement les solutions de matériaux durables sur le marché “, souligne Baumgürtel.