Une vue superbe, grâce à ZINQ
Un trophée pour un escalier avec plateforme d’observation duroZINQ®
Mise en œuvre
Pour l’opération de galvanisation, divers composants ont été transportés vers l'usine allemande ZINQ d’Alsdorf, par l'intermédiaire de depotmobil, un service de collecte et de livraison. En association avec Alsdorf, les filiales ZINQ de Gelsenkirchen et de Castrop-Rauxel ont également apporté leur contribution. Notre site belge ZINQ d’Anvers a également participé au projet, notamment pour les très longues pièces. L'ancrage de l'escalier dans la marne molle a nécessité une construction d'escalier spéciale - des niveaux intermédiaires ont été aménagés - et, afin d’assurer un ancrage solide, les trous devaient être forés d’une manière particulière dans le mur de marne. Les poutres en acier galvanisé ont ensuite été ancrées de manière définitive avec du mortier liquide.
Ce projet extraordinaire et stimulant a également été récompensé : l'escalier avec plateforme d’observation a reçu le trophée Benelux de la galvanisation à chaud (BTTV) 2017 dans la catégorie « espace public ».
http://www.zinkinfobenelux.com/projecten/trappartij+met+uitzichtplatform+enci-groeve
Projet
La Montagne Saint-Pierre (Sint-Pietersberg) à Maastricht (Pays-Bas) est dotée d’un escalier robuste, nécessitant peu d’entretien, et d’une plateforme d’observation pour les visiteurs. La plateforme repose sur deux poutres en acier d'une largeur de 0,5 m et d'une longueur de 21,5 m, dont 2 mètres sont destinés à l'ancrage dans le béton. L'escalier en acier de 40 m de haut a été adossé à la paroi de pierre pour permettre aux visiteurs en quête de détente de mieux découvrir l'ancienne carrière, désormais mieux accessible au regard. Le volume galvanisé pour le client, Visser Staal, est d'environ 50 tonnes.
Natascha Jetten, de Visser Staal :
« Robuste et nécessitant peu d'entretien… telles étaient les exigences du client quant à l’escalier et à la plateforme. Il était donc logique qu'après la fabrication des composants de construction en acier, nous les ayons fait galvaniser à chaud au sein du groupe ZINQ. Gros avantage : en plus de la protection contre la corrosion, l’ensemble est cohérent et simple, et nous savions à l’avance que c’était un critère important pour notre client. »