Best Practice

ZINQ® 4.0


Les tags ZINQ® simplifient le processus logistique

Marquage, identification, traçabilité et documentation des éléments de construction

Projet

Pour notre client HIB Huber Integral Bau GmbH, nous devions galvaniser à chaud environ 500 pièces en acier de la structure porteuse d’un parking à Dortmund, afin de les protéger contre la corrosion. Ces pièces devaient être identifiables et traçables tout au long de la chaîne des processus.
 

Mise en œuvre

La solution fut apportée par les tags ZINQ®. Le principe est simple : sur chaque « tag » en tôle recouverte d’un revêtement spécial, on ‘grave’ un texte à l’imprimante laser. Cette impression reste lisible même après immersion dans un bain de zinc à une température de plus de 450°C. Toutes les informations utiles peuvent donc être lues à tout moment.

Julian Meier, responsable de projet chez HIB Huber Integral Bau GmbH

« Grâce au contrôle en temps réel de l’ensemble du processus, nous avons pu détecter immédiatement les anomalies ou les problèmes, et les corriger de manière anticipée. Nous apprécions également la technologie tag-&-track, en raison de la convivialité et des coûts très réduits, car nous n’avons dû investir ni dans un scanner spécial ni dans une infrastructure spécifique. L’industrie 4.0 de ZINQ nous a convaincus à tous les égards. »

Photo - Parkhaus Dortmund, Pariser Bogen:
© Oliver Baucks / HIB Huber Integral Bau GmbH

Photo - Parkhauskomplex Norwich:
© Paul White / Huber car park systems international GmbH

Maître d’ouvrage :
HIB Huber Integral Bau GmbH


Galvanisation :
Metalcynk (Polen)

Responsable du projet :
Dr. Bodo Fritsche, direction de SENiT
Téléphone : +49 209 91359-16
E-mail: bodo.fritsche@remove-this.die-wertschoepfer.de

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