Best Practice

Innovations


Au bon moment au bon endroit - Les ZINQ® Tags

Marquage permanent des composants tout au long de la chaîne de création de valeur

Projet

Timing est une entreprise aux multiples facettes qui développe notamment des centres de transport internationaux, les structure ou les transforme, parfois à raison de plusieurs centres en même temps. Le client de timing produit en principe lui-même les composants nécessaires et les livre ensuite à la division ZINQ de Castrop-Rauxel. Parfois, il s'agit de composants pratiquement identiques et en grandes quantités. Ces composants doivent ensuite être enlevés à des moments différents pour être livrés et montés en Allemagne ou dans un autre pays européen. Le défi consiste à réaliser un réseau d’informations qui intègre l’ensemble de la chaîne des processus pour ainsi rendre les composants galvanisés effectivement disponibles dans l’ordre voulu et les affecter toujours au bon moment et au bon projet.

 

Application

Chaque élément livré par timing a été doté d'une étiquette résistante à la chaleur, revêtue et facilement imprimable : le ZINQ® Tag. Les Tags sont liés aux composants et possèdent, outre un code-barres, un numéro d'ordre bien visible indiquant l’endroit où l’élément doit être livré. Ainsi, au cas où le code-barres serait détérioré, toutes les informations pertinentes pourraient être retrouvées sans problème. Le client de timing peut déterminer librement ce qui est indiqué par code sur les Tags. ZINQ reçoit avant la production des données détaillées sur les composants de manière à pouvoir les intégrer dans son processus. En outre, les composants comprennent un marquage supplémentaire en tôle avec la position de l’élément. Cette procédure de sécurité permet d'éviter les malentendus lors de l'affectation des composants et de faire en sorte que chaque élément puisse être clairement identifié et suivi avant, pendant et après le traitement de surface. Des processus fluides entre partenaires de coopération sont ainsi devenus une pratique éprouvée grâce au code-barres céramique high-tech.

Volker Degen, chef des achats chez timing

Au total, nous avons fait galvaniser à chaud environ 21 500 composants chez ZINQ à ce jour. Les premières pièces microgalvanisées de Hagen y compris. Et je dois dire qu'avec ZINQ, nous avons trouvé le partenaire qu'il faut.

Donneur d'ordre :
timing Dienstleistungen GmbH


Galvanisation :
Voigt & Schweitzer Castrop-Rauxel

Direction de projet :
Benjamin Tillwix, responsable procédés pour techniques de coating spécialisation galvanisation à chaud
Téléphone : +49 2305 97306-23
e-mail :castrop@remove-this.zinq.com

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