Best Practice

Innovations


Solutions de transport dans une atmosphère très corrosive

Galvanisation microZINQ® de transpalettes et de chariots élévateurs

Projet

La société De Winter Natuurdarmen NV, active dans l’industrie alimentaire, rencontrait un énorme problème de corrosion avec les chariots élévateurs et transpalettes utilisés en production. Les Belges utilisaient des matériaux qui, dans tous les cas, présentaient rapidement une corrosion par piqûres évidente. De Winter traite des boyaux naturels avec utilisation intensive de sel pour la transformation d’aliments et doit en même temps répondre à des prescriptions d’hygiène très strictes. L’eau, la chaleur, le sel, les détergents et une charge mécanique élevée des outils exigent alors une protection particulière contre la corrosion. Une tâche spéciale pour les entreprises concernées : Jonarik Services, De Winter et Galva Power.

 

Application

Pour ce projet et pour la première fois, des chariots élévateurs en acier pour l’industrie alimentaire ont été revêtus, sur le site ZINQ de Hagen, d’un alliage microZINQ® à haute teneur en aluminium, ce qui a augmenté leurs performances. Une nouveauté et en même temps un défi particulier pour tous les partenaires car malgré une longue expérience des surfaces micro-galvanisées pour d’autres applications et des résultats de laboratoire innombrables, il n’existait aucune certitude pour cet environnement microclimatique problématique. Au cours des essais pratiques communs, Chris Sapart, expert du développement commercial de la technologie ZINQ®, s’est rendu régulièrement sur place pour contrôler les éventuels dommage au revêtement de zinc. Et alors que toutes les alternatives antérieures présentaient de nettes traces de corrosion déjà après six mois, les composants traités grâce à microZINQ® ne présentaient aucun problème. Depuis, les véhicules micro-galvanisés sont utilisés en permanence et fonctionnent parfaitement malgré une atmosphère très corrosive.

Chris Sapart, chef de projet

Nous étions convaincus que microZINQ® réussit mieux dans un environnement salin que d’autres systèmes de protection contre la corrosion, mais j’ai été véritablement surpris du comportement positif de cet alliage.

Maître d’ouvrage :
Jonarik Services BVBA


Galvanisation :
Voigt & Schweitzer Hagen

Direction de projet :
Chris Sapart, Développement des affaires ZINQ® Technologie
Telefon: +32 473 47 47 09
E-mail: christian.sapart@remove-this.zinq.com

Afin d'optimiser la fonctionnalité de ce site pour vous, nous utilisons des cookies. En utilisant notre site Web, vous acceptez l'utilisation de cookies Informations supplémentaires