MICROZINQ^® hochaluminiumhaltige Zinkschmelzen sind in enger Zusammenarbeit mit der Automobilindustrie entwickelt worden. Gesucht wurde ein Feuerverzinkungsverfahren mit niedrigen Schichtdicken, geringem Gewicht und hoher Kosteneffizienz. Dabei sollte das Verfahren leistungsfähiger als organische Beschichtungen wie KTL und Pulverlacke sein und eine umweltfreundliche und nicht-toxische Alternative zu chromathaltigen Zinklamellenbeschichtungen und galvanischen Oberflächen bieten.

Gefunden wurde MICROZINQ^® 5, das einzige und patentierte single-dip Zink-Aluminium-Stückverzinkungsverfahren mit nachfolgender DUROSEAL^® Glanzversiegelung.

Mit nur einem Viertel der Schichtdicke herkömmlicher Feuerverzinkungsverfahren wird die korrosive Beständigkeit nochmals verbessert.

Als Standard in der Automobilindustrie gesetzt, kommen die Vorteile von MICROZINQ^® 5 bei allen Serienanwendungen zum Tragen: z. B. als ideal wirksamer Primer zur nachträglichen Beschichtung im COLORZINQ^® Verfahren. Oder bei Anwendungen in hochkorrosiven Bereichen, die 2000 Stunden im Salzsprühtest oder mehr als 45 Zyklen nach VDA erforderlich machen.

Höchstleistung gegen Korrosion ist die Grundlage für die funktionale Überlegenheit von MICROZINQ^® 5 gegenüber Beschichtungen wie KTL und Zinklamellenbeschichtungen.
Zusätzlich bewahrt MICROZINQ^® 5 die Grundeigenschaften des Verzinkungsmaterials, da gegenüber vergleichbaren Feuerverzinkungsverfahren nur niedrige Temperaturen erforderlich sind. Die außen wie innen, also auch Hohlräume schützende Oberfläche ist dabei biegefest, laserschweißbar und lötgeeignet.

Bestmöglicher Schutz und geringer Ressourceneinsatz sind kein Widerspruch. Bereits über 4,5 Millionen PKW sind mit MICROZINQ^® vor Korrosion geschützt.
Mit MICROZINQ^® Zink-Aluminium werden Stahlsorten dauerhaft vor Korrosion geschützt, die bisher als unverzinkbar galten, auch Edelstahl und Guss!

Freuen Sie sich auf weitere Mitglieder der MICROZINQ^® Familie: wie beispielsweise MICROZINQ^® 23, das speziell für Kleinteile (Schrauben/Verbindungselemente, Schüttgut) in Ablösung des Hochtemperaturverzinkens (HTV) entwickelt wird.

Die Zukunft heißt MICROZINQ^®: